Бо рушди босуръати саноати пулод, бо мақсади беҳтар намудани истеҳсоли пулод ва баланд бардоштани суръати истифода ва ҳосилнокии стани прокат, кам кардани вақти қатъи стани прокат, қабули ғалтаки карбиди волфрам бо мӯҳлати хизмати дарозмуддат муҳим аст. усул.

Роллери карбиди волфрам чист

Ролики карбиди сементшуда, ки ҳамчун ҳалқаи ғалтаки сементшуда маълум аст, ба роле, ки аз карбиди волфрам ва кобальт тавассути усули металлургии хока сохта шудааст, ишора мекунад. Ролҳои карбиди волфрам ду намуди интеграл дорад ва якҷоя карда мешавад. Он дорои иҷрои олӣ, сифати устувор, дақиқии баланди коркард бо муқовимати аълои фарсудашавӣ ва муқовимати баланди таъсир мебошад. Ролики карбид барои прокати чӯб, сим, пӯлоди ришта ва қубури пӯлоди бефосила васеъ истифода мешавад, ки самаранокии кори прокатро хеле беҳтар мекунад.

Иҷрои баланди ғалтаки карбиди волфрам

Ролҳои карбид сахтии баланд дорад ва арзиши сахтии он бо ҳарорати хеле хурд фарқ мекунад. Қимати сахтӣ дар зери 700 ° C аз пӯлоди баландсуръат 4 маротиба зиёдтар аст. Модули чандирӣ, қувваи фишурдан, қувваи печидан, гармигузаронӣ низ аз пӯлоди асбоб 1 маротиба зиёдтар аст. Азбаски гузариши гармии ролли карбиди сементшуда баланд аст, таъсири паҳншавии гармӣ хуб аст, то сатҳи рол дар муддати кӯтоҳ дар ҳарорати баланд қарор гирад ва аз ин рӯ вақти реаксияи ҳарорати баланди ифлосҳои зараровар дар оби хунуккунӣ ва рол кӯтоҳтар аст. Аз ин рӯ, роликҳои карбиди волфрам нисбат ба роликҳои пӯлоди асбобӣ ба зангзанӣ ва хастагии хунук ва гарм тобовартаранд.

Фаъолияти роллерҳои карбиди волфрам ба мундариҷаи марҳилаи металлии пайванд ва андозаи зарраҳои карбиди волфрам алоқаманд аст. Карбиди волфрам тақрибан аз 70% то 90% таркиби умумиро ташкил медиҳад ва андозаи миёнаи заррачаҳо аз 0,2 то 14 мкм аст. Агар таркиби металлӣ зиёд шавад ё андозаи зарраҳои карбиди волфрамро зиёд кунад, сахтии карбиди сементшуда кам мешавад ва сахтгирй бехтар мегардад. Қувваи печонидани ҳалқаи ғалтаки карбиди волфрам метавонад ба 2200 МПа мерасад. Сахтии зарба метавонад ба (4 ~ 6) × 106 J / ㎡ расид ва HRA аз 78 то 90 аст.

Роллери карбиди волфрамро аз рӯи шакли сохторӣ ба ду намуди интегралӣ ва таркибӣ тақсим кардан мумкин аст. Ғалтаки карбиди вольфрами интегралӣ дар прокати пеш аз дақиқ ва стенди пардозиши станҳои прокати сими баландсуръат васеъ истифода мешавад. Ролики карбиди сементшуда тавассути карбиди волфрам ва дигар маводҳо таркиб ёфтааст. Роликхои карбиди композитиро бевосита ба чохи прокат мерезанд, ки он ба стани прокат бо бори вазнин андохта мешавад.

Усули коркарди ғалтаки карбиди волфрам ва қоидаҳои интихоби асбобҳои буриши он

Гарчанде ки маводи карбиди волфрам нисбат ба дигар маводҳо беҳтар аст, аммо аз сабаби сахтии шадид коркарди он душвор аст ва он дар саноати пӯлод васеътар истифода мешавад.

1.Дар бораи сахтӣ

Ҳангоми коркарди лӯлаҳои карбиди волфрам бо сахтии камтар аз HRA90, барои миқдори зиёди гардиш маводи HLCBN ё асбоби маводи BNK30-ро интихоб кунед ва асбоб шикаста нашавад. Ҳангоми коркарди ғалтаки карбид бо сахтии бештар аз HRA90, асбоби алмосии CDW025 одатан интихоб карда мешавад ё бо чархи суфтакунандаи алмоси қатрон дастос мекунад. Умуман, ҳар қадар сахтӣ баландтар бошад, мавод сахттар аст, аз ин рӯ барои буридани маводи сахтгирии баланд ва миқдори дақиқи нигоҳдории суфтакунӣ эҳтиёткортар аст.

2.Иҷозати коркард ва усулҳои коркард

Иf сатҳи берунӣ коркард карда мешавад ва кӯмакпулӣ калон аст, одатан маводи HLCBN ё маводи BNK30-ро барои коркарди тахминӣ қабул мекунад ва сипас бо чархи суфтакунанда дастос мекунад. Барои коркарди хурд, ғилдиракро мустақиман бо чархи суфтакунанда ё профили бо асбобҳои алмос коркардшуда суфта кардан мумкин аст. Умуман, буридани суфтакунии алтернативӣ метавонад самаранокии коркардро беҳтар кунад ва усули буридан барои беҳтар кардани вақти истеҳсолот мусоидтар аст.

3. Табобати пассиватсия

Ҳангоми коркарди ғалтаки карбиди волфрам, табобати пассивкунӣ барои кам кардан ё нест кардани арзиши тезӣ, бо мақсади ҳамворӣ ва ҳамворӣ бо устувории баланд зарур аст. Бо вуҷуди ин, табобати пассиватсия набояд аз ҳад зиёд калон бошад, зеро пас аз пассиватсия сатҳи тамоси теғи асбоб калон аст ва муқовимати буридан низ зиёд мешавад, ки боиси шикоф шудан осон аст ва ба қисмҳои корӣ зарар мерасонад.

Барои истеҳсол ва истифодаи ғалтаки карбиди волфрам ба чӣ диққат додан лозим аст

Дар солҳои охир, роликҳои карбиди волфрам бо иҷрои аълои худ дар истеҳсоли пӯлод бештар ва васеътар истифода мешаванд. Бо вучуди ин дар истех-сол ва истифода бурдани прокатхои карбид хануз баъзе масъалахо чой доранд.

1. Коркарди навъи нави масолехи чохи роллер. Чоҳҳои ғалтаки оддии оҳанин тобовар ба қудрати бештари ғелонда ва расонидани моменти калонтар душвор хоҳад буд. Аз ин рӯ, бояд маводи чоҳи ролҳои композитии сементшудаи карбиди баландсифат таҳия карда шаванд.

2. Ҳангоми истеҳсоли ғилдиракҳои карбид, фишори гармии боқимонда, ки дар натиҷаи васеъшавии гармии байни металли дохилӣ ва карбиди сементшудаи беруна ба вуҷуд омадааст, бояд кам карда шавад ё бартараф карда шавад. Стресси гармии боқимондаи карбид омили калидие мебошад, ки ба ҳаёти ролик таъсир мерасонад. Аз ин рӯ, коэффисиенти тафовути гармидиҳии байни металли интихобшудаи дохилӣ ва карбиди сементшудаи беруна, ҳангоми баррасии бартараф кардани фишори гармии боқимондаи ҳалқаи ғалтаки карбид тавассути коркарди гармӣ бояд то ҳадди имкон камтар бошад.

3. Дар робита ба тафовут дар қувваи якпаҳлӯ, моменти якпаҳлӯ, иҷрои интиқоли гармӣ дар racks гуногун, racks гуногун бояд синфҳои гуногуни rollers волфрам карбиди қабул барои таъмини бозии оқилонаи қувват, сахтӣ, ва toughness таъсири.

Хулоса

Барои прокати сим, чӯб, ғалтаки карбиди волфрам иваз кардани ролҳои оддии оҳанӣ ва ролҳои пӯлоди хӯлаи, бартарии зиёд нишон дод, бо рушди пайвастаи техникаи истеҳсоли ғилдиракҳо ва технологияи истифода, васеъ кардани татбиқи ҳалқаҳои ғалтаки карбидро идома медиҳад. ва онҳо дар коркарди прокат бо барномаҳои васеъ муҳимтар хоҳанд шуд.