随着钢铁工业的快速发展，为了提高钢材的产量，提高轧机的利用率和生产率，减少轧机的停机次数，采用使用寿命长的硬质合金轧辊是一个重要的手段。方法。

什么是硬质合金滚轮

硬质合金滚筒又称硬质合金滚筒环，是指用碳化钨和钴通过粉末冶金方法制成的轧辊。硬质合金轧辊有整体式和组合式两种。性能优越，质量稳定，加工精度高，具有优良的耐磨性和高抗冲击性。硬质合金轧辊广泛用于棒材、线材、螺纹钢、无缝钢管的轧制，大大提高了轧机的运行效率。

高性能硬质合金滚轮

硬质合金轧辊硬度高，其硬度值随温度变化很小。 700℃下的硬度值比高速钢高4倍。弹性模量、抗压强度、抗弯强度、导热系数也比工具钢高1倍。由于硬质合金轧辊的导热系数高，散热效果好，使轧辊表面短时间处于高温状态，从而缩短了冷却水中有害杂质与水的高温反应时间。卷较短。因此，硬质合金滚轮比工具钢滚轮更耐腐蚀和冷热疲劳。

硬质合金滚轮的性能与粘结金属相的含量和硬质合金颗粒的尺寸有关。碳化钨约占总成分的70％～90％，平均粒径为0.2～14μm。如果增加金属结合剂含量或增大碳化钨的粒径，则硬质合金的硬度降低，韧性提高。硬质合金滚环的弯曲强度可达2200MPa。冲击韧性可达（4～6）×106J/㎡，HRA为78～90。

硬质合金滚轮按结构形式可分为整体式和复合式两种。整体硬质合金轧辊已广泛应用于高速线材轧机的预精轧和精轧机架。复合硬质合金滚轮是由碳化钨与其他材料复合而成。复合硬质合金轧辊直接铸入轧辊轴，应用于重负荷轧机。

硬质合金滚轮的加工方法及其切削刀具的选择规则

碳化钨材料虽然优于其他材料，但由于硬度极高，难以加工，在钢铁工业中应用更为广泛。

1.关于硬度

加工硬度小于HRA90的硬质合金轧辊时，选用HLBCN材质或BNK30材质刀具进行大量车削，刀具不折断。加工硬度大于HRA90的硬质合金滚轮时，一般选用CDW025金刚石刀具或用树脂金刚石砂轮磨削。一般硬度越高，材料越脆，因此对高硬度材料的切削更加谨慎，并预留准确的精磨余量。

2.机械加工余量及加工方法

我如果加工外表面且余量较大，一般采用HLCBN材料或BNK30材料进行粗加工，然后用砂轮磨削。对于加工余量较小的情况，可直接用砂轮磨削滚轮或用金刚石工具进行仿形加工。一般来说，切削替代磨削可以提高加工效率，且切削方式更有利于提高生产提前期。

3.钝化处理

加工硬质合金滚轮时，需要进行钝化处理，以降低或消除锋利度值，以达到平整度、光滑度和高耐用性的目的。但钝化处理不宜过大，因为钝化后刀具刀片的接触面较大，切削阻力也增大，容易产生裂纹，损坏工件。

硬质合金滚轮的生产和使用应注意什么

近年来，硬质合金轧辊以其优异的性能在钢铁生产中得到了越来越广泛的应用。但硬质合金轧辊的生产和使用中还存在一些问题。

1、开发新型辊轴材料。传统的球墨铸铁滚轮轴难以承受更大的滚动功率并传递更大的扭矩。因此必须开发高性能硬质合金复合辊轴材料。

2、硬质合金滚轮制造过程中，必须尽量减少或消除内层金属与外层硬质合金之间因热膨胀而产生的残余热应力。碳化物残余热应力是影响滚子寿命的关键因素。因此，所选用的内金属与外硬质合金的热膨胀系数差应尽可能小，同时考虑通过热处理消除硬质合金滚环的残余热应力。

3、由于不同机架上轧制力、轧制扭矩、传热性能的差异，不同机架应采用不同牌号的硬质合金轧辊，以保证强度、硬度、冲击韧性的合理匹配。

概括

对于线材、棒材的轧制，硬质合金轧辊取代传统的铸铁轧辊和合金钢轧辊，已表现出很多优越性，随着轧辊制造技术和使用技术的不断发展，硬质合金轧辊环的应用领域将不断扩大它们在滚压加工中将变得更加重要并具有更广泛的应用。