Po'lat sanoatining jadal rivojlanishi bilan po'lat ishlab chiqarishni yaxshilash va prokat tegirmonidan foydalanish darajasi va unumdorligini oshirish uchun prokat tegirmonining yopilish vaqtini qisqartirish, uzoq xizmat qilish muddatiga ega volfram karbid rulosini qabul qilish muhim ahamiyatga ega. usuli.

Volfram karbid roligi nima

Tsementlangan karbid rulosi, shuningdek, sementlangan karbid rolikli halqa sifatida ham tanilgan, chang metallurgiya usuli orqali volfram karbid va kobaltdan tayyorlangan rulonga ishora qiladi. Volfram karbid rulosi ikki turdagi integralga ega va birlashtiriladi. U mukammal ishlash, barqaror sifat, mukammal aşınma qarshilik va yuqori zarba qarshiligi bilan yuqori ishlov berish aniqligiga ega. Karbid tsilindrni novda, sim novda, tishli po'lat va choksiz po'lat quvurlarni prokatlash uchun keng qo'llaniladi, bu prokat tegirmonining ishlash samaradorligini sezilarli darajada yaxshilaydi.

Volfram karbid rolikining yuqori ishlashi

Karbid rulosi yuqori qattiqlikka ega va uning qattiqlik qiymati harorat bilan juda kichik o'zgaradi. 700 ° C ostida qattiqlik qiymati yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdan 4 baravar yuqori. Elastik modul, bosim kuchi, egilish kuchi, issiqlik o'tkazuvchanligi ham asbob po'latidan 1 baravar yuqori. Tsementlangan karbid rulosining issiqlik o'tkazuvchanligi yuqori bo'lganligi sababli, issiqlik tarqalish effekti yaxshi bo'ladi, shuning uchun rulonning yuzasi qisqa vaqt davomida yuqori haroratda bo'ladi va shuning uchun sovutish suvidagi zararli aralashmalarning yuqori haroratli reaktsiya vaqti va rulon qisqaroq. Shuning uchun, volfram karbid roliklari korroziyaga, sovuq va issiq charchoqqa asbob po'lat roliklariga qaraganda ancha chidamli.

Volfram karbid roliklarining ishlashi bog'langan metall fazaning tarkibi va volfram karbid zarrachalarining o'lchamiga bog'liq. Volfram karbid umumiy tarkibining taxminan 70% dan 90% gacha va o'rtacha zarracha hajmi 0,2 dan 14 mkm gacha. Agar metall bog'lanish miqdori oshsa yoki volfram karbidining zarracha hajmini oshirsa, sementlangan karbidning qattiqligi pasayadi va qattiqlik yaxshilanadi. Volfram karbid rolikli halqasining egilish kuchi 2200 MPa ga yetishi mumkin. Ta'sirga chidamliligi (4 ~ 6) × 106 J / ㎡ ga erishish mumkin va HRA 78 dan 90 gacha.

Tungsten karbid rulosini strukturaviy shaklga ko'ra ikki turdagi integral va kompozitga bo'lish mumkin. Integral volfram karbid rulosi yuqori tezlikda ishlaydigan simli prokat tegirmonlarining oldindan aniq prokatlash va tugatish stendlarida keng qo'llaniladi. Kompozit sementlangan karbid rulosi volfram karbid va boshqa materiallar orqali birlashtirilgan. Kompozit karbid tsilindrlari to'g'ridan-to'g'ri rolikli milga quyiladi, bu esa og'ir yuk bilan prokat tegirmoniga qo'llaniladi.

Volfram karbid tsilindrni qayta ishlash usuli va uning kesish asboblarini tanlash qoidalari

Volfram karbid materiali boshqa materiallarga qaraganda yaxshiroq bo'lsa-da, haddan tashqari qattiqlik tufayli ishlov berish qiyin va u po'lat sanoatida keng qo'llaniladi.

1. Qattiqlik haqida

Volfram karbid rulonlarini HRA90 dan kichikroq qattiqlik bilan ishlov berishda katta miqdordagi burilish uchun HLCBN materialini yoki BNK30 material asbobini tanlang va asbob buzilmaydi. Karbid tsilindrni HRA90 dan kattaroq qattiqlik bilan ishlov berishda odatda CDW025 olmos asbobi tanlanadi yoki qatron olmosli silliqlash g'ildiragi bilan silliqlanadi. Umuman olganda, qattiqlik qanchalik baland bo'lsa, material tiniqroq bo'ladi, shuning uchun u yuqori qattiqlikdagi materiallarni kesish va aniq ajratilgan pardozlash uchun ehtiyot bo'ladi.

2.Mexanik ishlov berish ruxsati va qayta ishlash usullari

If tashqi yuzasi qayta ishlangan va ruxsatnoma katta bo'lsa, odatda HLCBN materialini yoki BNK30 materialini taxminan qayta ishlash uchun qabul qiladi, keyin silliqlash g'ildiragi bilan silliqlashadi. Kichik ishlov berish uchun rulon to'g'ridan-to'g'ri silliqlash g'ildiragi yoki olmos asboblari bilan ishlov beriladigan profil bilan maydalanishi mumkin. Umuman olganda, muqobil silliqlashni kesish ishlov berish samaradorligini oshirishi mumkin va kesish usuli ishlab chiqarish muddatini yaxshilash uchun qulayroqdir.

3.Passivlashtiruvchi davolash

Volfram karbidli tsilindrni qayta ishlashda, yuqori chidamlilik bilan tekislik va silliqlik uchun aniqlik qiymatini kamaytirish yoki yo'q qilish uchun passivlashtiruvchi ishlov berish kerak. Shu bilan birga, passivatsiya bilan ishlov berish juda katta bo'lmasligi kerak, chunki passivatsiyadan keyin asbob pichog'ining aloqa yuzasi katta bo'ladi va kesish qarshiligi ham ortadi, bu esa ish qismini shikastlab, yorilishga olib kelishi oson.

Volfram karbid rolikini ishlab chiqarish va ishlatish uchun nimalarga e'tibor berish kerak

So'nggi yillarda volfram karbid roliklari o'zlarining mukammal ishlashi bilan po'lat ishlab chiqarishda tobora ko'proq qo'llanilmoqda. Biroq, karbid rulonlarini ishlab chiqarish va ulardan foydalanishda hali ham ba'zi muammolar mavjud.

1. Rolikli mil materialining yangi turini ishlab chiqish. An'anaviy egiluvchan temir rolikli vallar kattaroq aylanish kuchiga bardosh berish va katta momentni etkazib berish qiyin bo'ladi. Shunday qilib, yuqori samarali sementlangan karbid kompozit rulonli milya materiallari ishlab chiqilishi kerak.

2. Karbid tsilindrni ishlab chiqarish jarayonida ichki metall va tashqi sementlangan karbid o'rtasidagi termal kengayish natijasida yuzaga keladigan qoldiq termal stressni minimallashtirish yoki yo'q qilish kerak. Karbid qoldiq termal kuchlanish rolikning ishlash muddatiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi. Shuning uchun, tanlangan ichki metall va tashqi sementlangan karbid o'rtasidagi issiqlik kengayish koeffitsienti imkon qadar kichik bo'lishi kerak, shu bilan birga, issiqlik bilan ishlov berish orqali karbid rulosi halqasining qoldiq termal stressini bartaraf etishni hisobga oladi.

3. Har xil tokchalardagi aylanish kuchi, aylanish momenti, issiqlik uzatish ko'rsatkichlaridagi farqlar tufayli, turli xil tokchalar kuch, qattiqlik va zarba chidamliligining oqilona mosligini ta'minlash uchun volfram karbid roliklarining turli navlarini qabul qilishlari kerak.

Xulosa

An'anaviy quyma temir rulolar va qotishma po'lat rulolar o'rnini bosuvchi sim, novda, volfram karbid roliklarini prokat qilish uchun rolik ishlab chiqarish texnikasi va foydalanish texnologiyasining uzluksiz rivojlanishi bilan karbid rolikli halqalarni qo'llashni kengaytirishda juda ko'p afzalliklarga ega. va ular kengroq ilovalar bilan prokat ishlov berishda muhimroq bo'ladi.