اسٹیل انڈسٹری کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، اسٹیل کی پیداوار کو بہتر بنانے اور رولنگ مل کے استعمال کی شرح اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے، رولنگ مل کے بند ہونے کے اوقات کو کم کرنا، طویل سروس کی زندگی کے ساتھ ٹنگسٹن کاربائیڈ رولر کو اپنانا ایک اہم چیز ہے۔ طریقہ

ٹنگسٹن کاربائیڈ رولر کیا ہے؟

سیمنٹڈ کاربائیڈ رولر، جسے سیمنٹڈ کاربائیڈ رولر رِنگ بھی کہا جاتا ہے، پاؤڈر میٹالرجیکل طریقہ کے ذریعے ٹنگسٹن کاربائیڈ اور کوبالٹ سے بنے رول سے مراد ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ رول میں دو قسم کے انٹیگرل ہوتے ہیں اور جوڑے ہوتے ہیں۔ اس میں اعلی کارکردگی، مستحکم معیار، بہترین لباس مزاحمت اور اعلی اثر مزاحمت کے ساتھ اعلی پروسیسنگ کی درستگی ہے۔ کاربائیڈ رولر بڑے پیمانے پر چھڑی، وائر راڈ، تھریڈڈ سٹیل اور سیملیس سٹیل پائپ کی رولنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو رولنگ مل کے آپریشن کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے۔

ٹنگسٹن کاربائڈ رولر کی اعلی کارکردگی

کاربائیڈ رول کی سختی زیادہ ہوتی ہے اور اس کی سختی کی قدر درجہ حرارت کے ساتھ بہت کم ہوتی ہے۔ 700 ° C کے نیچے سختی کی قیمت تیز رفتار اسٹیل سے 4 گنا زیادہ ہے۔ لچکدار ماڈیولس، دبانے والی طاقت، موڑنے کی طاقت، تھرمل چالکتا بھی ٹول اسٹیل سے 1 گنا زیادہ ہے۔ چونکہ سیمنٹڈ کاربائیڈ رول کی تھرمل چالکتا زیادہ ہوتی ہے، اس لیے گرمی کی کھپت کا اثر اچھا ہوتا ہے، تاکہ رول کی سطح تھوڑی دیر کے لیے زیادہ درجہ حرارت کے نیچے رہے اور اس طرح ٹھنڈے پانی میں نقصان دہ نجاست کے اعلی درجہ حرارت کے رد عمل کا وقت اور رول چھوٹا ہے. لہذا، ٹول سٹیل رولرس کے مقابلے میں ٹنگسٹن کاربائیڈ رولرس سنکنرن اور سرد اور گرم تھکاوٹ کے خلاف زیادہ مزاحم ہیں۔

ٹنگسٹن کاربائیڈ رولرس کی کارکردگی کا تعلق بانڈ میٹل فیز کے مواد اور ٹنگسٹن کاربائیڈ ذرات کے سائز سے ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ کل ساخت کا تقریباً 70% سے 90% ہے اور ذرات کا اوسط سائز 0.2 سے 14 μm ہے۔ اگر دھاتی بانڈ کا مواد ٹنگسٹن کاربائیڈ کے ذرہ کا سائز بڑھا یا بڑھاتا ہے تو سیمنٹڈ کاربائیڈ کی سختی کم ہو جاتی ہے اور سختی بہتر ہے. ٹنگسٹن کاربائیڈ رولر رنگ کی موڑنے کی طاقت 2200 MPa تک پہنچ سکتی ہے۔ اثر کی سختی (4 ~ 6) × 106 J / ㎡ تک پہنچ سکتی ہے، اور HRA 78 سے 90 ہے۔

ٹنگسٹن کاربائیڈ رولر کو ساختی شکل کے مطابق دو قسم کے انٹیگرل اور کمپوزٹ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ انٹیگرل ٹنگسٹن کاربائیڈ رولر کو ہائی سپیڈ وائر رولنگ ملز کے پری پریزین رولنگ اور فنشنگ سٹینڈ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ جامع سیمنٹڈ کاربائیڈ رولر کو ٹنگسٹن کاربائیڈ اور دیگر مواد کے ذریعے مرکب کیا جاتا ہے۔ جامع کاربائیڈ رولرس کو براہ راست رولر شافٹ میں ڈالا جاتا ہے، جو ایک بھاری بوجھ کے ساتھ رولنگ مل پر لگایا جاتا ہے۔

ٹنگسٹن کاربائیڈ رولر کا مشینی طریقہ اور اس کے کاٹنے والے اوزار کے انتخاب کے اصول

اگرچہ ٹنگسٹن کاربائیڈ مواد دیگر مواد سے بہتر ہے، لیکن انتہائی سختی کی وجہ سے مشینی کرنا مشکل ہے اور یہ سٹیل کی صنعت میں زیادہ استعمال ہوتا ہے۔

1. سختی سے متعلق

HRA90 سے چھوٹی سختی کے ساتھ ٹنگسٹن کاربائیڈ رولز کی مشیننگ کرتے وقت، HLCBN میٹریل یا BNK30 میٹریل ٹول کو بڑی مقدار میں موڑنے کے لیے منتخب کریں اور ٹول ٹوٹا نہ ہو۔ HRA90 سے زیادہ سختی کے ساتھ کاربائیڈ رولر کی مشینی کرتے وقت، CDW025 ڈائمنڈ ٹول کو عام طور پر منتخب کیا جاتا ہے یا رال ڈائمنڈ گرائنڈنگ وہیل کے ساتھ پیسنا ہوتا ہے۔ عام طور پر، سختی جتنی زیادہ ہوتی ہے، مواد کرکرا ہوتا ہے، اس لیے یہ زیادہ سختی والے مواد کو کاٹنے کے لیے زیادہ محتاط ہوتا ہے اور عین مطابق محفوظ شدہ فنشنگ گرائنڈنگ الاؤنس۔

2. مشینی الاؤنس اور پروسیسنگ کے طریقے

میںf بیرونی سطح مشینی ہے اور الاؤنس بڑا ہے، عام طور پر HLCBN مواد یا BNK30 مواد کو تقریباً پروسیس کرنے کے لیے اپناتا ہے، پھر پیسنے والے پہیے سے پیسنا۔ چھوٹے مشینی الاؤنس کے لیے، رولر کو پیسنے والے پہیے کے ساتھ براہ راست پیس کر یا ہیرے کے اوزار کے ذریعے پروسیس شدہ پروفائلنگ کے ساتھ پیس کر بنایا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، متبادل پیسنے کو کاٹنا مشینی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور کاٹنے کا طریقہ پیداوار کے لیڈ ٹائم کو بہتر بنانے کے لیے زیادہ سازگار ہے۔

3. Passivating علاج

ٹنگسٹن کاربائیڈ رولر کی مشیننگ کرتے وقت، نفاست کی قدر کو کم کرنے یا ختم کرنے کے لیے، اعلی پائیداری کے ساتھ ہمواری اور ہمواری کے مقصد کے لیے غیر ضروری علاج ضروری ہے۔ تاہم، پاسیویشن ٹریٹمنٹ زیادہ بڑا نہیں ہونا چاہیے، کیونکہ ٹول بلیڈ کی رابطہ سطح گزرنے کے بعد بڑی ہوتی ہے اور کاٹنے کی مزاحمت بھی بڑھ جاتی ہے، جس سے ورک پیس کو نقصان پہنچا کر شگاف پڑنا آسان ہوتا ہے۔

ٹنگسٹن کاربائیڈ رولر کی تیاری اور استعمال کے لیے کس چیز پر توجہ دی جانی چاہیے۔

حالیہ برسوں میں، ٹنگسٹن کاربائیڈ رولرس نے اپنی بہترین کارکردگی کے ساتھ سٹیل کی پیداوار میں زیادہ سے زیادہ وسیع ایپلی کیشنز حاصل کی ہیں۔ تاہم، کاربائیڈ رولز کی تیاری اور استعمال میں اب بھی کچھ مسائل ہیں۔

1. ایک نئی قسم کا رولر شافٹ مواد تیار کریں۔ روایتی ڈکٹائل آئرن رولر شافٹ کو زیادہ رولنگ پاور کو برداشت کرنا اور بڑا ٹارک فراہم کرنا مشکل ہوگا۔ لہذا اعلی کارکردگی والے سیمنٹڈ کاربائیڈ کمپوزٹ رول شافٹ مواد کو تیار کرنا ضروری ہے۔

2. کاربائیڈ رولرس کی تیاری کے عمل کے دوران، اندرونی دھات اور بیرونی سیمنٹڈ کاربائیڈ کے درمیان تھرمل توسیع کی وجہ سے پیدا ہونے والے بقایا تھرمل تناؤ کو کم سے کم یا ختم کیا جانا چاہیے۔ کاربائیڈ کا بقایا تھرمل تناؤ رولر کی زندگی کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ لہٰذا، منتخب اندرونی دھات اور بیرونی سیمنٹڈ کاربائیڈ کے درمیان تھرمل ایکسپینشن فرق کا گتانک ممکن حد تک چھوٹا ہونا چاہیے، جبکہ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ذریعے کاربائیڈ رولر رنگ کے بقایا تھرمل تناؤ کو ختم کرنے پر غور کیا جائے۔

3. مختلف ریکوں پر رولنگ فورس، رولنگ ٹارک، گرمی کی منتقلی کی کارکردگی میں فرق کی وجہ سے، مختلف ریکوں کو ٹانگسٹن کاربائیڈ رولرس کے مختلف درجات کو اپنانا چاہیے تاکہ طاقت، سختی اور اثر کی سختی کے مناسب میچ کو یقینی بنایا جا سکے۔

خلاصہ

تار، راڈ، ٹنگسٹن کاربائیڈ رولر کی رولنگ کے لیے روایتی کاسٹ آئرن رولز اور الائے اسٹیل رولز کی جگہ لے کر بہت زیادہ برتری کا مظاہرہ کیا ہے، رولر مینوفیکچرنگ تکنیک اور استعمال کی ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، کاربائیڈ رولر رِنگز کی ایپلی کیشنز کو بڑھانا جاری رہے گا۔ اور وہ وسیع تر ایپلی کیشنز کے ساتھ رولنگ مشیننگ میں زیادہ اہم ہو جائیں گے۔