Клей:

Більшість рівнів карбіду вольфраму - це кобальт, а іншим адгезивом є нікель. Кількість клею є дуже важливим фактором, який визначає ефективність кожного рівня. Згідно з досвідом, чим менший вміст кобальту, тим твердіші матеріали.

Кількість кобальту:

Згідно з досвідом, чим менший вміст кобальту, тим твердіші матеріали. Коли додається більше кобальту, він стає м’якшим і більш стійким до ударів. Оскільки чим менше додано кобальту, тим краще його стійкість до стирання, але його легше зламати під час удару.

Розмір гранул:

Розмір мікронних частинок, які ми використовуємо, становить від 0,2 до 0,6, що твердіше, ніж стандартні частинки з таким самим вмістом кобальту. Розмір мікронних частинок більш рівномірний, тому це покращує міцність і міцність карбіду. Менші частинки мають кращу зносостійкість, а більші – кращу ударостійкість. Карбід вольфраму з надзвичайно дрібними частинками забезпечує дуже високу твердість, тоді як надтовсті частинки найбільше підходять для надзвичайно серйозного зношування та ударів.

Мінімальна горизонтальна міцність на руйнування (TRS), TRS — це показник для вимірювання міцності карбіду вольфраму, який зростає зі збільшенням вмісту кобальту.

Щільність:

Щільність визначається співвідношенням якості та об'єму, яке зазвичай позначають Г/см3. Висока щільність означає кращу стійкість до стирання та міцність карбіду вольфраму. Зазвичай вони довше зношуються та мають кращий ефект полірування. Відсоток кобальту чи розмір частинок не можуть визначити ефективність рівня окремо. Змінюючи розмір частинок і відсоток кобальту, ви можете зробити твердий сплав твердішим.

Змішаний матеріал:

Карбід вольфраму набагато швидше, ніж інструментальна сталь. Зі збільшенням вмісту клею теплопровідність знижується.

Технологія виробництва:

Висока корозійна стійкість (карбід вольфраму - надзвичайно стабільна речовина, яка не окислюється на повітрі при кімнатній температурі)