Çelik endüstrisinin hızla gelişmesiyle birlikte, çelik üretimini iyileştirmek ve haddehanenin kullanım oranını ve verimliliğini artırmak için haddehanenin kapanma sürelerini azaltmak, uzun hizmet ömrüne sahip bir tungsten karbür merdanenin benimsenmesi önemli bir husustur. yöntem.

Tungsten Karbür Silindir Nedir?

Semente karbür silindir halkası olarak da bilinen semente karbür silindir, toz metalurji yöntemiyle tungsten karbür ve kobalttan yapılmış bir silindiri ifade eder. Tungsten karbür rulonun iki tip integrali vardır ve birleştirilmiştir. Üstün performansa, istikrarlı kaliteye, mükemmel aşınma direncine ve yüksek darbe direncine sahip yüksek işleme doğruluğuna sahiptir. Karbür silindir, haddehanenin çalışma verimliliğini büyük ölçüde artıran çubuk, filmaşin, dişli çelik ve dikişsiz çelik borunun haddelenmesinde yaygın olarak kullanılır.

Tungsten Karbür Silindirin Yüksek Performansı

Karbür merdane yüksek bir sertliğe sahiptir ve sertlik değeri sıcaklığa göre çok küçük değişir. 700°C altındaki sertlik değeri yüksek hız çeliğine göre 4 kat daha yüksektir. Elastikiyet modülü, basınç dayanımı, eğilme dayanımı, ısı iletkenliği de takım çeliğine göre 1 kat daha yüksektir. Semente karbür merdanenin ısıl iletkenliği yüksek olduğundan, ısı dağılımı etkisi iyidir, böylece merdanenin yüzeyi kısa bir süre için yüksek sıcaklıkta kalır ve dolayısıyla soğutma suyundaki zararlı yabancı maddelerin yüksek sıcaklıkta reaksiyon süresi ve rulo daha kısadır. Bu nedenle tungsten karbür silindirler, takım çeliği silindirlere göre korozyona ve soğuk ve sıcak yorulmaya karşı daha dayanıklıdır.

Tungstenli karbür silindirlerin performansı, bağ metal fazının içeriği ve tungstenli karbür parçacıklarının boyutuyla ilgilidir. Tungstenli karbür toplam bileşimin yaklaşık %70 ila %90'ını oluşturur ve ortalama parçacık boyutu 0,2 ila 14 μm'dir. Metal bağ içeriği arttırılırsa veya tungstenli karbürün parçacık boyutu artarsa, semente karbürün sertliği azalır ve dayanıklılık geliştirildi. Tungsten karbür silindir halkasının bükülme mukavemeti 2200 MPa'ya ulaşabilir. Darbe dayanıklılığına (4 ~ 6) × 106 J / ㎡'ye ulaşılabilir ve HRA 78 ila 90'dır.

Tungsten karbür silindir, yapısal forma göre iki tip integral ve kompozit olarak ayrılabilir. Entegre tungsten karbür silindir, yüksek hızlı tel haddeleme tesislerinin ön hassas haddeleme ve bitirme tezgahında yaygın olarak kullanılmaktadır. Kompozit semente karbür silindir, tungsten karbür ve diğer malzemelerle birleştirilir. Kompozit karbür merdaneler, ağır bir yük ile haddehaneye uygulanan merdane şaftına doğrudan dökülür.

Tungsten Karbür Merdanenin İşleme Yöntemi ve Kesici Takımlarının Seçim Kuralları

Tungsten karbür malzeme diğer malzemelere göre daha iyi olmasına rağmen aşırı sertlikten dolayı işlenmesi zordur ve çelik endüstrisinde daha yaygın olarak kullanılır.

1. Sertliğe ilişkin

Sertliği HRA90'dan küçük olan tungsten karbür merdaneleri işlerken, büyük miktarda tornalama için HLCBN malzemesini veya BNK30 malzeme takımını seçin; takım kırılmaz. HRA90'dan daha yüksek bir sertliğe sahip karbür silindiri işlerken, genellikle bir CDW025 elmas aleti seçilir veya bir reçine elmas taşlama çarkı ile taşlama yapılır. Genel olarak, sertlik ne kadar yüksek olursa malzeme daha gevrek olur, dolayısıyla yüksek sertlikteki malzemelerin kesilmesinde ve son işlem taşlama payının tam olarak ayrılmasında daha dikkatli olunmalıdır.

2.İşleme ödeneği ve işleme yöntemleri

BENDış yüzey işlenmişse ve pay büyükse, genellikle kabaca işlenecek HLCBN malzemesini veya BNK30 malzemesini benimser, ardından bir taşlama çarkı ile taşlanır. Küçük işleme payı için silindir doğrudan taşlama çarkıyla taşlanabilir veya profil işleme elmas aletlerle işlenebilir. Genel olarak kesme alternatifi taşlama, işleme verimliliğini artırabilir ve kesme yöntemi, üretim teslim süresini iyileştirmeye daha yardımcı olur.

3. Pasifleştirici tedavi

Bir tungsten karbür silindiri işlerken, yüksek dayanıklılığa sahip düzlük ve pürüzsüzlük amacıyla keskinlik değerini azaltmak veya ortadan kaldırmak için pasifleştirme işlemi gereklidir. Bununla birlikte, pasivasyon işlemi çok büyük olmamalıdır, çünkü pasivasyondan sonra takım bıçağının temas yüzeyi büyüktür ve kesme direnci de artar, bu da iş parçasına zarar veren bir çatlamaya neden olması kolaydır.

Tungsten Karbür Merdane Üretimi ve Kullanımında Nelere Dikkat Edilmelidir?

Son yıllarda tungsten karbür silindirler mükemmel performanslarıyla çelik üretiminde giderek daha kapsamlı uygulamalar kazanmıştır. Ancak karbür merdanelerin üretimi ve kullanımında halen bazı sorunlar bulunmaktadır.

1. Yeni tip bir silindir mili malzemesi geliştirin. Geleneksel sünek demir silindir millerinin daha yüksek yuvarlanma gücüne dayanması ve daha büyük bir tork sağlaması zor olacaktır. Bu nedenle yüksek performanslı semente karbür kompozit merdane şaft malzemeleri geliştirilmelidir.

2. Karbür silindirlerin üretim prosesi sırasında, iç metal ile dış semente karbür arasındaki termal genleşmenin neden olduğu artık termal gerilim en aza indirilmeli veya ortadan kaldırılmalıdır. Karbür artık termal gerilim silindirin ömrünü etkileyen önemli bir faktördür. Bu nedenle, seçilen iç metal ile dış semente karbür arasındaki termal genleşme katsayısı farkı mümkün olduğu kadar küçük olmalı, aynı zamanda karbür silindir halkasının ısıl işlem yoluyla kalan termal geriliminin ortadan kaldırılması da dikkate alınmalıdır.

3. Farklı raflardaki yuvarlanma kuvveti, yuvarlanma torku ve ısı transfer performansındaki farklılıklar nedeniyle, farklı raflar, dayanıklılık, sertlik ve darbe dayanıklılığının makul şekilde eşleşmesini sağlamak için farklı derecelerde tungsten karbür silindirleri benimsemelidir.

Özet

Tel, çubuk, tungsten karbür merdanelerin haddelenmesi için, geleneksel dökme demir merdanelerin ve alaşımlı çelik merdanelerin yerini alan, merdane üretim tekniklerinin ve kullanım teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte çok fazla üstünlük sergilemiştir, karbür merdane halkalarının uygulamalarını genişletmeye devam edecektir. ve daha geniş uygulamalarla haddeleme işlemede daha önemli hale gelecekler.