Sa mabilis na pag-unlad ng industriya ng bakal, upang mapabuti ang output ng bakal at mapabuti ang rate ng paggamit at produktibidad ng rolling mill, binabawasan ang mga oras ng pagsara ng rolling mill, ang paggamit ng tungsten carbide roller na may mahabang buhay ng serbisyo ay isang mahalagang paraan.

Ano Ang Tungsten Carbide Roller

Ang cemented carbide roller, na kilala rin bilang cemented carbide roller ring, ay tumutukoy sa isang roll na gawa sa tungsten carbide at cobalt sa pamamagitan ng powder metalurgical method. Ang tungsten carbide roll ay may dalawang uri ng integral at pinagsama. Ito ay may higit na mahusay na pagganap, matatag na kalidad, mataas na katumpakan ng pagproseso na may mahusay na paglaban sa pagsusuot at mataas na pagtutol sa epekto. Ang carbide roller ay malawakang ginagamit para sa rolling ng rod, wire rod, sinulid na bakal at seamless steel pipe, na lubos na nagpapabuti sa kahusayan ng operasyon ng rolling mill.

Mataas na Pagganap Ng Tungsten Carbide Roller

Ang carbide roll ay may mataas na tigas at ang halaga ng katigasan nito ay nag-iiba nang napakaliit sa temperatura. Ang halaga ng katigasan sa ilalim ng 700°C ay 4 na beses na mas mataas kaysa sa high-speed na bakal. Ang nababanat na modulus, ang lakas ng compressive, ang lakas ng baluktot, ang thermal conductivity ay 1 beses na mas mataas kaysa sa tool steel. Dahil ang thermal conductivity ng cemented carbide roll ay mataas, ang heat dissipation effect ay mabuti, upang ang ibabaw ng roll ay nasa ilalim ng mataas na temperatura sa maikling panahon at sa gayon ay ang mataas na temperatura na oras ng reaksyon ng mga nakakapinsalang impurities sa cooling water at ang rolyo ay mas maikli. Samakatuwid, ang tungsten carbide rollers ay mas lumalaban sa kaagnasan at malamig at mainit na pagkapagod kaysa sa tool steel rollers.

Ang pagganap ng tungsten carbide rollers ay nauugnay sa nilalaman ng bond metal phase at ang laki ng mga tungsten carbide particle. Ang tungsten carbide ay humigit-kumulang 70% hanggang 90% ng kabuuang komposisyon at ang average na laki ng particle ay μm ng 0.2 hanggang 14. Kung ang nilalaman ng metal bond ay nadagdagan o pinapataas ang laki ng particle ng tungsten carbide, ang katigasan ng cemented carbide ay bumababa at ang tigas ay napabuti. Ang baluktot na lakas ng tungsten carbide roller ring ay maaaring umabot sa 2200 MPa. Ang lakas ng epekto ay maaaring maabot (4 ~ 6) × 106 J / ㎡, at ang HRA ay 78 hanggang 90.

Ang tungsten carbide roller ay maaaring nahahati sa dalawang uri ng integral at composite ayon sa structural form. Ang integral tungsten carbide roller ay malawakang ginagamit sa pre-precision rolling at finishing stand ng high-speed wire rolling mill. Ang composite cemented carbide roller ay pinagsama sa pamamagitan ng tungsten carbide at iba pang mga materyales. Ang mga pinagsama-samang carbide roller ay direktang inihagis sa roller shaft, na inilalapat sa isang rolling mill na may mabigat na karga.

Paraan ng Machining Ng Tungsten Carbide Roller At Mga Panuntunan sa Pagpili Ng Mga Cutting Tool Nito

Kahit na ang materyal na tungsten carbide ay mas mahusay kaysa sa iba pang mga materyales, mahirap i-machining dahil sa matinding tigas at ito ay mas malawak na ginagamit sa industriya ng bakal.

1.Tungkol sa katigasan

Kapag minarkahan ang mga tungsten carbide roll na may tigas na mas maliit sa HRA90, piliin ang HLCBN material o BNK30 material tool para sa malaking halaga ng pag-ikot at ang tool ay hindi nasira. Kapag minarkahan ang carbide roller na may tigas na mas malaki kaysa sa HRA90, karaniwang pinipili o gilingin ang isang tool na brilyante ng CDW025 gamit ang isang resin na diamond grinding wheel. Sa pangkalahatan, kung mas mataas ang katigasan, mas malutong ang materyal, kaya mas maingat ito sa pagputol ng mga materyales na may mataas na tigas at ang eksaktong nakalaan na allowance sa paggiling.

2. Ang machining allowance at mga pamamaraan ng pagproseso

akoKung ang panlabas na ibabaw ay ginawang makina at ang allowance ay malaki, karaniwang ginagamit ang materyal na HLCBN o BNK30 na materyal upang halos iproseso, pagkatapos ay gilingin gamit ang isang grinding wheel. Para sa maliit na machining allowance, ang roller ay maaaring gilingin nang direkta gamit ang isang grinding wheel o profiling na pinoproseso ng mga tool na brilyante. Sa pangkalahatan, ang pagputol ng alternatibong paggiling ay maaaring mapabuti ang kahusayan sa machining at ang paraan ng pagputol ay mas nakakatulong sa pagpapabuti ng oras ng lead ng produksyon.

3.Passivating paggamot

Kapag gumagawa ng tungsten carbide roller, kailangan ang passivating treatment upang bawasan o alisin ang sharpness value, para sa layunin ng flatness at smoothness na may mataas na tibay. Gayunpaman, ang paggamot sa passivation ay hindi dapat masyadong malaki, dahil ang contact surface ng tool blade ay malaki pagkatapos ng passivation at ang cutting resistance ay nadagdagan din, na madaling maging sanhi ng crack, na nakakapinsala sa workpiece.

Ano ang Dapat Bigyang-pansin Para sa Produksyon At Paggamit Ng Tungsten Carbide Roller

Sa mga nagdaang taon, ang mga tungsten carbide roller ay nakakuha ng higit at mas malawak na mga aplikasyon sa paggawa ng bakal sa kanilang mahusay na pagganap. Gayunpaman, mayroon pa ring ilang mga isyu sa paggawa at paggamit ng mga carbide roll.

1. Bumuo ng bagong uri ng roller shaft material. Ang maginoo na ductile iron roller shaft ay magiging mahirap na makatiis ng mas malaking rolling power at maghatid ng mas malaking torque. Kaya ang mataas na pagganap ng cemented carbide composite roll shaft materyales ay dapat na binuo.

2. Sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura ng carbide rollers, ang natitirang thermal stress na dulot ng thermal expansion sa pagitan ng inner metal at outer cemented carbide ay dapat mabawasan o alisin. Ang carbide residual thermal stress ay isang pangunahing salik na nakakaapekto sa buhay ng roller. Samakatuwid, ang koepisyent ng pagkakaiba ng thermal expansion sa pagitan ng napiling panloob na metal at panlabas na cemented carbide ay dapat na kasing liit hangga't maaari, habang isinasaalang-alang ang pag-aalis ng natitirang thermal stress ng carbide roller ring sa pamamagitan ng heat treatment.

3. Dahil sa mga pagkakaiba sa rolling force, rolling torque, heat transfer performance sa iba't ibang rack, ang iba't ibang rack ay dapat magpatibay ng iba't ibang grado ng tungsten carbide rollers upang matiyak ang makatwirang tugma ng lakas, tigas, at impact toughness.

Buod

Para sa rolling ng wire, rod, tungsten carbide roller na pinapalitan ang conventional cast iron rolls at alloy steel rolls, ay nagpakita ng maraming higit na kahusayan, na may patuloy na pag-unlad ng mga diskarte sa pagmamanupaktura ng roller at paggamit ng teknolohiya, ay patuloy na palawakin ang mga aplikasyon ng carbide roller rings. at sila ay magiging mas mahalaga sa rolling machining na may mas malawak na mga aplikasyon.