ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมเหล็ก เพื่อปรับปรุงผลผลิตเหล็กและปรับปรุงอัตราการใช้และผลผลิตของโรงรีด การลดเวลาการปิดเครื่องของโรงรีด การใช้ลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์ที่มีอายุการใช้งานยาวนานเป็นสิ่งสำคัญ วิธี.

ลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์คืออะไร

ลูกกลิ้งซีเมนต์คาร์ไบด์หรือที่เรียกว่าวงแหวนลูกกลิ้งซีเมนต์คาร์ไบด์หมายถึงม้วนที่ทำจากทังสเตนคาร์ไบด์และโคบอลต์โดยวิธีผงโลหะ ม้วนทังสเตนคาร์ไบด์มีอินทิกรัลสองประเภทและรวมกัน มีประสิทธิภาพที่เหนือกว่า คุณภาพมีเสถียรภาพ ความแม่นยำในการประมวลผลสูง ทนต่อการสึกหรอดีเยี่ยมและทนต่อแรงกระแทกสูง ลูกกลิ้งคาร์ไบด์ใช้กันอย่างแพร่หลายในการรีดเหล็กเส้น เหล็กลวด เหล็กเกลียว และท่อเหล็กไร้ตะเข็บ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของโรงรีดได้อย่างมาก

ลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์ประสิทธิภาพสูง

ลูกกลิ้งคาร์ไบด์มีความแข็งสูงและค่าความแข็งจะแปรผันน้อยมากตามอุณหภูมิ ค่าความแข็งต่ำกว่า 700°C สูงกว่าเหล็กกล้าความเร็วสูงถึง 4 เท่า โมดูลัสยืดหยุ่น, กำลังอัด, กำลังดัด, ค่าการนำความร้อนยังสูงกว่าเหล็กกล้าเครื่องมือถึง 1 เท่าอีกด้วย เนื่องจากค่าการนำความร้อนของม้วนซีเมนต์คาร์ไบด์สูง ผลการกระจายความร้อนจึงดี เพื่อให้พื้นผิวของม้วนอยู่ภายใต้อุณหภูมิสูงในช่วงเวลาสั้น ๆ และทำให้เวลาตอบสนองที่อุณหภูมิสูงของสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายในน้ำหล่อเย็นและ ม้วนสั้นกว่า ดังนั้นลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์จึงมีความทนทานต่อการกัดกร่อนและความล้าทั้งความเย็นและร้อนได้ดีกว่าลูกกลิ้งเหล็กกล้าเครื่องมือ

ประสิทธิภาพของลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์นั้นสัมพันธ์กับปริมาณของเฟสโลหะบอนด์และขนาดของอนุภาคทังสเตนคาร์ไบด์ ทังสเตนคาร์ไบด์มีประมาณ 70% ถึง 90% ขององค์ประกอบทั้งหมด และขนาดอนุภาคเฉลี่ยคือ μm 0.2 ถึง 14 หากปริมาณพันธะโลหะเพิ่มขึ้นหรือเพิ่มขนาดอนุภาคของทังสเตนคาร์ไบด์ ความแข็งของซีเมนต์คาร์ไบด์จะลดลง และ ความเหนียวดีขึ้น ความแข็งแรงดัดของแหวนลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์สามารถเข้าถึง 2200 MPa สามารถรับแรงกระแทกได้ (4 ~ 6) × 106 J / ตารางเมตร และ HRA อยู่ที่ 78 ถึง 90

ลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์สามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภทคืออินทิกรัลและคอมโพสิตตามรูปแบบโครงสร้าง ลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์แบบอินทิกรัลถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการรีดและตกแต่งขั้นสุดท้ายของโรงรีดลวดความเร็วสูงที่มีความแม่นยำสูง ลูกกลิ้งซีเมนต์คาร์ไบด์คอมโพสิตถูกประกอบผ่านทังสเตนคาร์ไบด์และวัสดุอื่นๆ ลูกกลิ้งคอมโพสิตคาร์ไบด์ถูกหล่อเข้ากับเพลาลูกกลิ้งโดยตรง ซึ่งใช้กับโรงรีดที่มีภาระหนัก

วิธีการตัดเฉือนของลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์และกฎการเลือกเครื่องมือตัด

แม้ว่าวัสดุทังสเตนคาร์ไบด์จะดีกว่าวัสดุอื่นๆ แต่ก็เป็นเรื่องยากในการตัดเฉือนเนื่องจากมีความแข็งมาก และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเหล็ก

1.เกี่ยวกับความแข็ง

เมื่อตัดเฉือนม้วนทังสเตนคาร์ไบด์ที่มีความแข็งน้อยกว่า HRA90 ให้เลือกวัสดุ HLCBN หรือเครื่องมือวัสดุ BNK30 สำหรับการกลึงจำนวนมากและเครื่องมือไม่แตกหัก เมื่อตัดเฉือนลูกกลิ้งคาร์ไบด์ที่มีความแข็งมากกว่า HRA90 โดยทั่วไปจะเลือกใช้เครื่องมือเพชร CDW025 หรือเจียรด้วยล้อเจียรเพชรเรซิน โดยทั่วไป ยิ่งมีความแข็งสูง วัสดุก็จะกรอบมากขึ้น ดังนั้นจึงต้องใช้ความระมัดระวังมากขึ้นในการตัดวัสดุที่มีความแข็งสูงและค่าเผื่อการเจียรขั้นสุดท้ายที่สงวนไว้

2. ค่าเผื่อการตัดเฉือนและวิธีการประมวลผล

ฉันf พื้นผิวด้านนอกถูกกลึงและค่าเผื่อมีขนาดใหญ่ โดยทั่วไปจะใช้วัสดุ HLCBN หรือวัสดุ BNK30 ที่จะแปรรูปอย่างคร่าวๆ จากนั้นเจียรด้วยล้อเจียร สำหรับค่าเผื่อการตัดเฉือนเล็กน้อย สามารถบดลูกกลิ้งได้โดยตรงด้วยล้อเจียรหรือการขึ้นรูปด้วยเครื่องมือเพชร โดยทั่วไป การเจียรแบบอื่นในการตัดสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนได้ และวิธีการตัดจะเอื้อต่อการปรับปรุงระยะเวลารอคอยในการผลิตมากขึ้น

3. การบำบัดแบบพาสซีฟ

เมื่อตัดเฉือนลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์ จำเป็นต้องมีการบำบัดแบบพาสซีฟเพื่อลดหรือกำจัดค่าความคม เพื่อความเรียบและความเรียบเนียนที่มีความทนทานสูง อย่างไรก็ตาม การทำทู่ไม่ควรใหญ่เกินไป เนื่องจากพื้นผิวสัมผัสของใบมีดเครื่องมือมีขนาดใหญ่หลังจากการทู่ และความต้านทานการตัดก็เพิ่มขึ้นด้วย ซึ่งทำให้เกิดรอยแตกได้ง่าย ทำลายชิ้นงาน

สิ่งที่ควรให้ความสนใจสำหรับการผลิตและการใช้ลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์ได้รับการใช้งานอย่างกว้างขวางมากขึ้นในการผลิตเหล็กด้วยประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม อย่างไรก็ตาม ยังคงมีปัญหาบางประการในการผลิตและการใช้ลูกกลิ้งคาร์ไบด์

1. พัฒนาวัสดุเพลาลูกกลิ้งชนิดใหม่ เพลาลูกกลิ้งเหล็กดัดแบบทั่วไปจะทนทานต่อกำลังการหมุนที่มากขึ้นและให้แรงบิดที่มากขึ้นได้ยาก ดังนั้นจึงต้องพัฒนาวัสดุเพลาม้วนคอมโพสิตซีเมนต์คาร์ไบด์ประสิทธิภาพสูง

2. ในระหว่างกระบวนการผลิตลูกกลิ้งคาร์ไบด์ จะต้องลดหรือกำจัดความเครียดจากความร้อนที่เหลือซึ่งเกิดจากการขยายตัวทางความร้อนระหว่างโลหะด้านในและซีเมนต์คาร์ไบด์ด้านนอก ความเครียดจากความร้อนที่ตกค้างของคาร์ไบด์เป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของลูกกลิ้ง ดังนั้น ค่าสัมประสิทธิ์ของความแตกต่างการขยายตัวเนื่องจากความร้อนระหว่างโลหะด้านในที่เลือกและซีเมนต์คาร์ไบด์ด้านนอกควรมีค่าน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ขณะเดียวกันก็พิจารณาที่จะขจัดความเครียดจากความร้อนที่ตกค้างของวงแหวนลูกกลิ้งคาร์ไบด์ผ่านการบำบัดความร้อน

3. เนื่องจากความแตกต่างของแรงกลิ้ง แรงบิดในการกลิ้ง ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนบนชั้นวางที่แตกต่างกัน ชั้นวางที่แตกต่างกันจึงควรใช้ลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์เกรดที่แตกต่างกันเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรง ความแข็ง และความทนทานต่อแรงกระแทกที่เหมาะสม

สรุป

สำหรับการรีดลวด แท่ง ลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์ที่ใช้แทนม้วนเหล็กหล่อธรรมดาและม้วนเหล็กโลหะผสม ได้แสดงให้เห็นความเหนือกว่าอย่างมาก ด้วยการพัฒนาเทคนิคการผลิตลูกกลิ้งและการใช้เทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง จะยังคงขยายการใช้งานของวงแหวนลูกกลิ้งคาร์ไบด์ต่อไป และจะมีความสำคัญมากขึ้นในการรีดขึ้นรูปด้วยการใช้งานที่กว้างขึ้น