ఉక్కు పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, ఉక్కు ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచడానికి మరియు రోలింగ్ మిల్లు యొక్క వినియోగ రేటు మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి, రోలింగ్ మిల్లు యొక్క షట్డౌన్ సమయాన్ని తగ్గించడానికి, సుదీర్ఘ సేవా జీవితంతో టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ రోలర్ను స్వీకరించడం చాలా ముఖ్యమైనది. పద్ధతి.

టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ రోలర్ అంటే ఏమిటి

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ రోలర్, సిమెంట్ కార్బైడ్ రోలర్ రింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, పౌడర్ మెటలర్జికల్ పద్ధతి ద్వారా టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ మరియు కోబాల్ట్‌తో తయారు చేసిన రోల్‌ను సూచిస్తుంది. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ రోల్ రెండు రకాల సమగ్రతను కలిగి ఉంటుంది మరియు కలిపి ఉంటుంది. ఇది అత్యుత్తమ పనితీరు, స్థిరమైన నాణ్యత, అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు అధిక ప్రభావ నిరోధకతతో అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంది. కార్బైడ్ రోలర్ రాడ్, వైర్ రాడ్, థ్రెడ్ స్టీల్ మరియు అతుకులు లేని ఉక్కు పైపుల రోలింగ్ కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది రోలింగ్ మిల్లు యొక్క ఆపరేషన్ సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ రోలర్ యొక్క అధిక పనితీరు

కార్బైడ్ రోల్ అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని కాఠిన్యం విలువ ఉష్ణోగ్రతతో చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. 700 ° C కంటే తక్కువ కాఠిన్యం విలువ హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే 4 రెట్లు ఎక్కువ. సాగే మాడ్యులస్, సంపీడన బలం, బెండింగ్ బలం, ఉష్ణ వాహకత కూడా టూల్ స్టీల్ కంటే 1 రెట్లు ఎక్కువ. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ రోల్ యొక్క ఉష్ణ వాహకత ఎక్కువగా ఉన్నందున, వేడి వెదజల్లడం ప్రభావం మంచిది, తద్వారా రోల్ యొక్క ఉపరితలం తక్కువ సమయం వరకు అధిక ఉష్ణోగ్రతలో ఉంటుంది మరియు తద్వారా శీతలీకరణ నీటిలో హానికరమైన మలినాలను అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రతిచర్య సమయం మరియు రోల్ చిన్నది. అందువల్ల, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ రోలర్లు టూల్ స్టీల్ రోలర్ల కంటే తుప్పు మరియు చల్లని మరియు వేడి అలసటకు ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ రోలర్ల పనితీరు బాండ్ మెటల్ ఫేజ్ యొక్క కంటెంట్ మరియు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ రేణువుల పరిమాణానికి సంబంధించినది. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మొత్తం కూర్పులో 70% నుండి 90% వరకు ఉంటుంది మరియు సగటు కణ పరిమాణం 0.2 నుండి 14 వరకు ఉంటుంది. మెటల్ బాండ్ కంటెంట్ పెరిగినట్లయితే లేదా టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క కణ పరిమాణాన్ని పెంచినట్లయితే, సిమెంట్ కార్బైడ్ యొక్క కాఠిన్యం తగ్గుతుంది మరియు దృఢత్వం మెరుగుపడింది. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ రోలర్ రింగ్ యొక్క బెండింగ్ బలం 2200 MPa కి చేరుకుంటుంది. ప్రభావం దృఢత్వం (4 ~ 6) × 106 J / ㎡ చేరుకోవచ్చు మరియు HRA 78 నుండి 90 వరకు ఉంటుంది.

టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ రోలర్‌ను నిర్మాణాత్మక రూపం ప్రకారం రెండు రకాల సమగ్ర మరియు మిశ్రమంగా విభజించవచ్చు. సమగ్ర టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ రోలర్ హై-స్పీడ్ వైర్ రోలింగ్ మిల్లుల ప్రీ-ప్రెసిషన్ రోలింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ స్టాండ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. మిశ్రమ సిమెంట్ కార్బైడ్ రోలర్ టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మరియు ఇతర పదార్థాల ద్వారా కంపోజిట్ చేయబడింది. మిశ్రమ కార్బైడ్ రోలర్లు నేరుగా రోలర్ షాఫ్ట్లో వేయబడతాయి, ఇది భారీ లోడ్తో రోలింగ్ మిల్లుకు వర్తించబడుతుంది.

టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ రోలర్ యొక్క మ్యాచింగ్ పద్ధతి మరియు దాని కట్టింగ్ సాధనాల ఎంపిక నియమాలు

టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పదార్థం ఇతర పదార్థాల కంటే మెరుగ్గా ఉన్నప్పటికీ, విపరీతమైన కాఠిన్యం కారణంగా మ్యాచింగ్ చేయడం కష్టం మరియు ఇది ఉక్కు పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

1. కాఠిన్యం గురించి

HRA90 కంటే తక్కువ కాఠిన్యంతో టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ రోల్స్‌ను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, పెద్ద మొత్తంలో టర్నింగ్ కోసం HLCBN మెటీరియల్ లేదా BNK30 మెటీరియల్ టూల్‌ను ఎంచుకోండి మరియు సాధనం విచ్ఛిన్నం కాదు. HRA90 కంటే ఎక్కువ కాఠిన్యంతో కార్బైడ్ రోలర్‌ను మ్యాచింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, CDW025 డైమండ్ సాధనం సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది లేదా రెసిన్ డైమండ్ గ్రైండింగ్ వీల్‌తో గ్రౌండింగ్ చేయబడుతుంది. సాధారణంగా, కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటే, పదార్థం స్ఫుటంగా ఉంటుంది, కాబట్టి అధిక కాఠిన్యం కలిగిన పదార్థాలను కత్తిరించడం మరియు ఖచ్చితమైన రిజర్వ్ చేయబడిన ఫినిషింగ్ గ్రౌండింగ్ భత్యం కోసం ఇది మరింత జాగ్రత్తగా ఉంటుంది.

2.ది మ్యాచింగ్ అలవెన్స్ మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు

If బయటి ఉపరితలం యంత్రం మరియు భత్యం పెద్దది, సాధారణంగా HLCBN మెటీరియల్ లేదా BNK30 మెటీరియల్‌ని దాదాపుగా ప్రాసెస్ చేసి, ఆపై గ్రౌండింగ్ వీల్‌తో గ్రౌండింగ్ చేస్తుంది. చిన్న మ్యాచింగ్ భత్యం కోసం, రోలర్ నేరుగా గ్రౌండింగ్ వీల్ లేదా డైమండ్ టూల్స్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన ప్రొఫైలింగ్‌తో గ్రైండ్ చేయవచ్చు. సాధారణంగా, ప్రత్యామ్నాయ గ్రౌండింగ్‌ను కత్తిరించడం మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ప్రధాన సమయాన్ని మెరుగుపరచడానికి కట్టింగ్ పద్ధతి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3.పాసివేటింగ్ చికిత్స

టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ రోలర్‌ను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, అధిక మన్నికతో ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు సున్నితత్వం కోసం, పదును విలువను తగ్గించడానికి లేదా తొలగించడానికి పాసివేటింగ్ చికిత్స అవసరం. అయినప్పటికీ, పాసివేషన్ చికిత్స చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, ఎందుకంటే టూల్ బ్లేడ్ యొక్క కాంటాక్ట్ ఉపరితలం నిష్క్రియ తర్వాత పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ నిరోధకత కూడా పెరుగుతుంది, ఇది పగుళ్లను కలిగించడం సులభం, వర్క్‌పీస్ దెబ్బతింటుంది.

టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ రోలర్ ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగం కోసం ఏమి శ్రద్ధ వహించాలి

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ రోలర్లు వారి అద్భుతమైన పనితీరుతో ఉక్కు ఉత్పత్తిలో మరింత విస్తృతమైన అనువర్తనాలను పొందాయి. అయినప్పటికీ, కార్బైడ్ రోల్స్ ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగంలో ఇప్పటికీ కొన్ని సమస్యలు ఉన్నాయి.

1. కొత్త రకం రోలర్ షాఫ్ట్ మెటీరియల్‌ని అభివృద్ధి చేయండి. సాంప్రదాయ డక్టైల్ ఐరన్ రోలర్ షాఫ్ట్‌లు ఎక్కువ రోలింగ్ శక్తిని తట్టుకోవడం మరియు పెద్ద టార్క్‌ను అందించడం కష్టం. కాబట్టి అధిక-పనితీరు గల సిమెంట్ కార్బైడ్ కాంపోజిట్ రోల్ షాఫ్ట్ మెటీరియల్‌లను అభివృద్ధి చేయాలి.

2. కార్బైడ్ రోలర్ల తయారీ ప్రక్రియలో, లోపలి లోహం మరియు బయటి సిమెంటు కార్బైడ్ మధ్య ఉష్ణ విస్తరణ వల్ల ఏర్పడే అవశేష ఉష్ణ ఒత్తిడిని తప్పనిసరిగా తగ్గించాలి లేదా తొలగించాలి. కార్బైడ్ అవశేష ఉష్ణ ఒత్తిడి రోలర్ యొక్క జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే కీలక అంశం. అందువల్ల, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా కార్బైడ్ రోలర్ రింగ్ యొక్క అవశేష ఉష్ణ ఒత్తిడిని తొలగించడాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటూ, ఎంచుకున్న అంతర్గత మెటల్ మరియు బయటి సిమెంటు కార్బైడ్ మధ్య ఉష్ణ విస్తరణ వ్యత్యాసం యొక్క గుణకం వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి.

3. రోలింగ్ ఫోర్స్, రోలింగ్ టార్క్, వివిధ రాక్‌లపై ఉష్ణ బదిలీ పనితీరులో తేడాల కారణంగా, వివిధ రాక్‌లు బలం, కాఠిన్యం మరియు ప్రభావ దృఢత్వం యొక్క సహేతుకమైన సరిపోలికను నిర్ధారించడానికి వివిధ రకాల టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ రోలర్‌లను స్వీకరించాలి.

సారాంశం

రోలింగ్ కోసం వైర్, రాడ్, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ రోలర్ స్థానంలో సంప్రదాయ కాస్ట్ ఐరన్ రోల్స్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ రోల్స్, రోలర్ తయారీ సాంకేతికతలను మరియు సాంకేతికతను ఉపయోగించడాన్ని నిరంతరం అభివృద్ధి చేయడంతో, కార్బైడ్ రోలర్ రింగుల అనువర్తనాలను విస్తరించడం కొనసాగుతుంది. మరియు విస్తృత అప్లికేషన్‌లతో రోలింగ్ మ్యాచింగ్‌లో అవి మరింత ముఖ్యమైనవిగా మారతాయి.