హార్డ్ మిశ్రమం అనేది పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ ద్వారా వక్రీభవన లోహాలు మరియు బంధిత లోహాల గట్టి సమ్మేళనాల నుండి తయారు చేయబడిన మిశ్రమం పదార్థం, అధిక కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత, మంచి బలం మరియు మొండితనం. దాని ప్రత్యేక పనితీరు కారణంగా, ఇది తరచుగా రాక్ డ్రిల్లింగ్ టూల్స్, మైనింగ్ టూల్స్, డ్రిల్లింగ్ టూల్స్, కొలిచే సాధనాలు మొదలైనవాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది చమురు మరియు వాయువు, రసాయన పరిశ్రమ, ఇంజనీరింగ్ యంత్రాలు మరియు ద్రవ నియంత్రణ వంటి రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. హార్డ్ మిశ్రమం అనేది పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ ద్వారా నొక్కడం ద్వారా తయారు చేయబడిన పదార్థం.

1. లేయర్డ్

చాలా పొరలు అంచుల నుండి మొదలై బిల్లెట్‌లోకి విస్తరించి ఉంటాయి. కంప్రెషన్ బ్లాక్ యొక్క పొరలకు కారణం కుదింపు బ్లాక్‌లో సాగే అంతర్గత ఒత్తిడి లేదా సాగే టెన్షన్. ఉదాహరణకు, మిశ్రమం యొక్క కోబాల్ట్ కంటెంట్ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, కార్బైడ్ కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, పౌడర్ లేదా కణాలు సూక్ష్మంగా ఉంటాయి, ఏర్పడే ఏజెంట్ చాలా తక్కువగా లేదా అసమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది, మిశ్రమం చాలా తడిగా లేదా చాలా పొడిగా ఉంటుంది, ఒత్తిడి ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. పెద్దది, ఒకే బరువు చాలా పెద్దది, నొక్కడం బ్లాక్ యొక్క ఆకృతి సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, అచ్చు సున్నితత్వం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు టేబుల్ ఉపరితలం అసమానంగా ఉంటుంది, ఇవన్నీ పొరలకు కారణం కావచ్చు.

2. పగుళ్లు

కంప్రెస్డ్ బ్లాక్‌లో క్రమరహిత స్థానిక పగులు యొక్క దృగ్విషయాన్ని క్రాకింగ్ అంటారు. కంప్రెషన్ బ్లాక్ యొక్క తన్యత బలం కంటే కంప్రెషన్ బ్లాక్ లోపల తన్యత ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉంటుంది. కంప్రెషన్ బ్లాక్ లోపల తన్యత ఒత్తిడి సాగే అంతర్గత ఒత్తిడి నుండి వస్తుంది. డీలామినేషన్‌ను ప్రభావితం చేసే కారకాలు పగుళ్లను కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి. పగుళ్లు సంభవించడాన్ని తగ్గించడానికి క్రింది చర్యలు తీసుకోవచ్చు: హోల్డింగ్ సమయం లేదా బహుళ ఒత్తిళ్లను పొడిగించడం, ఒత్తిడిని తగ్గించడం, ఒకే బరువు, అచ్చు రూపకల్పనను మెరుగుపరచడం మరియు తగిన విధంగా అచ్చు మందాన్ని పెంచడం, డీమోల్డింగ్ వేగాన్ని వేగవంతం చేయడం, ఏర్పడే ఏజెంట్లను పెంచడం మరియు పదార్థం వదులుగా ఉండే సాంద్రతను పెంచడం.