சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு "தொழில்துறையின் பற்கள்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. பொறியியல், இயந்திரங்கள், ஆட்டோமொபைல்கள், கப்பல்கள், ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக்ஸ், இராணுவத் தொழில் மற்றும் பிற துறைகள் உட்பட அதன் பயன்பாட்டு வரம்பு மிகவும் பரந்ததாகும். சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு தொழிலில் டங்ஸ்டனின் நுகர்வு டங்ஸ்டனின் மொத்த நுகர்வில் பாதியை மீறுகிறது. அதன் வரையறை, பண்புகள், வகைப்பாடு மற்றும் பயன்பாடு ஆகியவற்றின் அம்சங்களில் இருந்து அதை அறிமுகப்படுத்துவோம்.

    முதலில், சிமென்ட் கார்பைட்டின் வரையறையைப் பார்ப்போம். சிமெண்டட் கார்பைடு என்பது கடின சேர்மங்கள் மற்றும் தூள் உலோகம் மூலம் பிணைப்பு உலோகங்கள் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட ஒரு கலவை பொருள் ஆகும். முக்கிய பொருள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூள், மற்றும் பைண்டரில் கோபால்ட், நிக்கல் மற்றும் மாலிப்டினம் போன்ற உலோகங்கள் உள்ளன.

    இரண்டாவதாக, சிமென்ட் கார்பைட்டின் சிறப்பியல்புகளைப் பார்ப்போம். சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அதிக கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்டது.

    அதன் கடினத்தன்மை மிக அதிகமாக உள்ளது, 86~93HRA ஐ அடைகிறது, இது 69~81HRC க்கு சமம். மற்ற நிபந்தனைகள் மாறாமல் இருக்கும் நிலையில், டங்ஸ்டன் கார்பைடு உள்ளடக்கம் அதிகமாகவும், தானியங்கள் நன்றாகவும் இருந்தால், கலவையின் கடினத்தன்மை அதிகமாக இருக்கும்.

    அதே நேரத்தில், இது நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் கருவி ஆயுள் மிக அதிகமாக உள்ளது, அதிவேக எஃகு வெட்டுவதை விட 5 முதல் 80 மடங்கு அதிகம்; சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் ஆயுட்காலம் மிக அதிகமாக உள்ளது, எஃகு கருவிகளை விட 20 முதல் 150 மடங்கு அதிகம்.

    சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. கடினத்தன்மை 500 ° C இல் மாறாமல் இருக்கும், மேலும் 1000 ° C இல் கூட, கடினத்தன்மை இன்னும் அதிகமாக இருக்கும்.

    இது சிறந்த கடினத்தன்மை கொண்டது. சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் கடினத்தன்மை பிணைப்பு உலோகத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பிணைப்பு கட்ட உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், வளைக்கும் வலிமை அதிகமாக இருக்கும்.

    இது வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. சாதாரண சூழ்நிலையில், சிமென்ட் கார்பைடு ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் மற்றும் சல்பூரிக் அமிலத்துடன் வினைபுரிவதில்லை மற்றும் வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. பல கடுமையான சூழல்களில் அரிப்பினால் பாதிக்கப்படாமல் இருப்பதற்கும் இதுவே காரணம்.

    கூடுதலாக, சிமென்ட் கார்பைடு மிகவும் உடையக்கூடியது. இது அதன் குறைபாடுகளில் ஒன்றாகும். அதன் அதிக உடையக்கூடிய தன்மை காரணமாக, அதை செயலாக்க எளிதானது அல்ல, சிக்கலான வடிவங்களுடன் கருவிகளை உருவாக்குவது கடினம், அதை வெட்ட முடியாது.

    மூன்றாவதாக, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடை வகைப்பாட்டில் இருந்து மேலும் புரிந்துகொள்வோம். வெவ்வேறு பைண்டர்களின் படி, சிமென்ட் கார்பைடு பின்வரும் மூன்று வகைகளாக பிரிக்கலாம்:

    முதல் வகை டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் அலாய்: அதன் முக்கிய கூறுகள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் கோபால்ட் ஆகும், இது வெட்டும் கருவிகள், அச்சுகள் மற்றும் சுரங்க தயாரிப்புகளை தயாரிக்க பயன்படுகிறது.

    இரண்டாவது வகை டங்ஸ்டன்-டைட்டானியம்-கோபால்ட் அலாய்: அதன் முக்கிய கூறுகள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு, டைட்டானியம் கார்பைடு மற்றும் கோபால்ட்.

    மூன்றாவது வகை டங்ஸ்டன்-டைட்டானியம்-டாண்டலம் (நியோபியம்) அலாய்: அதன் முக்கிய கூறுகள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு, டைட்டானியம் கார்பைடு, டான்டலம் கார்பைடு (அல்லது நியோபியம் கார்பைடு) மற்றும் கோபால்ட்.

    அதே நேரத்தில், வெவ்வேறு வடிவங்களின்படி, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அடித்தளத்தை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: கோள, தடி வடிவ மற்றும் தட்டு வடிவ. இது தரமற்ற தயாரிப்பு என்றால், அதன் வடிவம் தனித்துவமானது மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட வேண்டும். Xidi Technology Co., Ltd. தொழில்முறை பிராண்ட் தேர்வு குறிப்பை வழங்குகிறது மற்றும் சிறப்பு வடிவ தரமற்ற சிமென்ட் கார்பைடு தயாரிப்புகளுக்கு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சேவைகளை வழங்குகிறது.

    இறுதியாக, சிமென்ட் கார்பைட்டின் பயன்பாடுகளைப் பார்ப்போம். பாறை துளையிடும் கருவிகள், சுரங்க கருவிகள், துளையிடும் கருவிகள், அளவிடும் கருவிகள், உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்கள், உலோக அச்சுகள், சிலிண்டர் லைனர்கள், துல்லியமான தாங்கு உருளைகள், முனைகள் போன்றவற்றை உருவாக்க சிமெண்டட் கார்பைடு பயன்படுத்தப்படலாம். சிடியின் கார்பைடு தயாரிப்புகளில் முக்கியமாக முனைகள், வால்வு இருக்கைகள் மற்றும் கைகள், லாக்கிங் பாகங்கள், வால்வு டிரிம்கள், சீல் மோதிரங்கள், அச்சுகள், பற்கள், உருளைகள், உருளைகள் போன்றவை.