Med den snabba utvecklingen av stålindustrin, för att förbättra produktionen av stål och förbättra utnyttjandegraden och produktiviteten hos valsverket, minska avstängningstiderna för valsverket, är det viktigt att anta en volframkarbidvals med lång livslängd. metod.

Vad är Tungsten Carbide Roller

Hårdmetallvalsen, även känd som rullring av hårdmetall, hänvisar till en rulle gjord av volframkarbid och kobolt genom den pulvermetallurgiska metoden. Volframkarbidvalsen har två typer av integral och är kombinerad. Den har överlägsen prestanda, stabil kvalitet, hög bearbetningsnoggrannhet med utmärkt slitstyrka och hög slaghållfasthet. Karbidvals används ofta för valsning av stång, valstråd, gängat stål och sömlöst stålrör, vilket avsevärt förbättrar valsverkets driftseffektivitet.

Hög prestanda av volframkarbidvals

Hårdmetallvalsen har en hög hårdhet och dess hårdhetsvärde varierar mycket lite med temperaturen. Hårdhetsvärdet under 700°C är 4 gånger högre än höghastighetsstålet. Elasticitetsmodulen, tryckhållfastheten, böjhållfastheten, värmeledningsförmågan är också 1 gånger högre än verktygsstålet. Eftersom hårdmetallvalsens värmeledningsförmåga är hög är värmeavledningseffekten god, så att valsens yta är under hög temperatur under en kort tid och därmed högtemperaturreaktionstiden för skadliga föroreningar i kylvattnet och rullen är kortare. Därför är volframkarbidrullarna mer motståndskraftiga mot korrosion och kall och varm utmattning än verktygsstålrullar.

Volframkarbidvalsarnas prestanda är relaterad till innehållet i bindningsmetallfasen och storleken på volframkarbidpartiklarna. Volframkarbiden är cirka 70 % till 90 % av den totala sammansättningen och den genomsnittliga partikelstorleken är μm på 0,2 till 14. Om metallbindningshalten ökar eller ökar partikelstorleken hos volframkarbid, minskar hårdheten hos hårdmetallen och segheten förbättras. Böjhållfastheten hos volframkarbidvalsringen kan nå 2200 MPa. Slagsegheten kan nås (4 ~ 6) × 106 J / ㎡, och HRA är 78 till 90.

Volframkarbidvalsen kan delas in i två typer av integral och komposit enligt strukturell form. Inbyggd volframkarbidvals har använts i stor utsträckning i pre-precisionsvalsnings- och efterbehandlingsställ för höghastighetstrådvalsverk. Den sammansatta hårdmetallvalsen är sammansatt genom volframkarbid och andra material. De sammansatta hårdmetallvalsarna gjuts direkt in i valsaxeln som appliceras på ett valsverk med stor belastning.

Bearbetningsmetod för volframkarbidvals och urvalsregler för dess skärverktyg

Även om volframkarbidmaterialet är bättre än andra material, är det svårt att bearbeta på grund av extrem hårdhet och det används mer allmänt inom stålindustrin.

1.Angående hårdhet

Vid bearbetning av volframkarbidvalsar med en hårdhet mindre än HRA90, välj HLCBN-material eller BNK30-materialverktyg för en stor mängd svarvning och verktyget är inte trasigt. Vid bearbetning av hårdmetallvalsen med en hårdhet över HRA90 väljs vanligtvis ett CDW025 diamantverktyg eller slipning med en hartsdiamantslipskiva. Generellt gäller att ju högre hårdhet materialet är krispigare, så det är mer försiktigt för skärning av material med hög hårdhet och den exakta reserverade efterbehandlingsmånen.

2. Bearbetningstillägg och bearbetningsmetoder

jagOm den yttre ytan är bearbetad och utrymmet är stort, antar vanligtvis HLCBN-materialet eller BNK30-materialet som ska grovbearbetas, och slipar sedan med en slipskiva. För små bearbetningstillägg kan valsen slipas direkt med en slipskiva eller profilering bearbetad med diamantverktyg. I allmänhet kan skärande alternativ slipning förbättra bearbetningseffektiviteten och skärmetoden är mer gynnsam för att förbättra produktionsledtiden.

3.Passiverande behandling

Vid bearbetning av en volframkarbidvals är passiveringsbehandling nödvändig för att minska eller eliminera skärpan, i syfte att uppnå planhet och jämnhet med hög hållbarhet. Passiveringsbehandlingen bör dock inte vara för stor, eftersom kontaktytan på verktygsbladet är stor efter passivering och skärmotståndet ökar också, vilket är lätt att orsaka en spricka som skadar arbetsstycket.

Vad bör man vara uppmärksam på för produktion och användning av volframkarbidvals

De senaste åren har volframkarbidvalsarna fått fler och mer omfattande tillämpningar inom stålproduktion med sin utmärkta prestanda. Det finns dock fortfarande vissa problem vid tillverkning och användning av hårdmetallvalsar.

1. Utveckla en ny typ av rullaxelmaterial. Konventionella rullaxlar av segjärn kommer att vara svåra att motstå större rullkraft och leverera ett större vridmoment. Så högpresterande hårdmetallkompositmaterial för valsaxel måste utvecklas.

2. Under tillverkningsprocessen av hårdmetallvalsar måste den kvarvarande termiska spänningen som orsakas av termisk expansion mellan den inre metallen och den yttre hårdmetallen minimeras eller elimineras. Den kvarvarande termiska spänningen av hårdmetall är en nyckelfaktor som påverkar vältens livslängd. Därför bör skillnaden i termisk expansionskoefficient mellan den valda inre metallen och den yttre hårdmetallen vara så liten som möjligt, samtidigt som man överväger att eliminera den kvarvarande termiska spänningen hos karbidvalsringen genom värmebehandling.

3. På grund av skillnaderna i rullkraft, rullande vridmoment, värmeöverföringsprestanda på olika ställ, bör de olika ställningarna anta olika kvaliteter av volframkarbidrullar för att säkerställa en rimlig överensstämmelse mellan styrka, hårdhet och slagseghet.

Sammanfattning

För valsning av tråd, stång, volframkarbidvals som ersätter konventionella gjutjärnsvalsar och legerade stålvalsar, har uppvisat mycket överlägsenhet, med den kontinuerliga utvecklingen av rulltillverkningstekniker och användningsteknik, kommer att fortsätta att utöka tillämpningarna av karbidvalsringar och de kommer att bli viktigare vid valsande bearbetning med bredare tillämpningar.