Са брзим развојем индустрије челика, у циљу побољшања производње челика и побољшања стопе коришћења и продуктивности ваљаонице, смањење времена гашења ваљаонице, усвајање ваљака од волфрам карбида са дугим веком трајања је важно методом.

Шта је ваљак од волфрам карбида

Цементирани карбидни ваљак, такође познат као прстен од цементног карбида, односи се на ролну направљену од волфрам карбида и кобалта методом металуршке праха. Рола од волфрам карбида има две врсте интеграла и комбинована је. Има врхунске перформансе, стабилан квалитет, високу тачност обраде са одличном отпорношћу на хабање и високом отпорношћу на ударце. Карбидни ваљак се широко користи за ваљање шипке, жичане шипке, челика са навојем и бешавних челичних цеви, што у великој мери побољшава ефикасност рада ваљаонице.

Високе перформансе ваљка од волфрам карбида

Карбидни ваљак има високу тврдоћу и његова вредност тврдоће варира веома мало са температуром. Вредност тврдоће испод 700°Ц је 4 пута већа од брзорезног челика. Модул еластичности, чврстоћа на притисак, чврстоћа на савијање, топлотна проводљивост су такође 1 пута већи од алатног челика. Пошто је топлотна проводљивост ваљка од цементираног карбида висока, ефекат дисипације топлоте је добар, тако да је површина ролне кратко време под високом температуром, а самим тим и високотемпературно време реакције штетних нечистоћа у води за хлађење и ролна је краћа. Због тога су ваљци од волфрам карбида отпорнији на корозију и хладан и врући замор него ваљци од алатног челика.

Перформансе ваљака од волфрам карбида су повезане са садржајем спојне металне фазе и величином честица волфрам карбида. Волфрам карбид чини око 70% до 90% укупног састава и просечна величина честица је μм од 0,2 до 14. Ако се садржај металне везе повећа или повећа величина честица волфрам карбида, тврдоћа цементираног карбида се смањује и жилавост је побољшана. Чврстоћа савијања ваљкастог прстена од волфрам карбида може да достигне 2200 МПа. Ударна жилавост се може постићи (4 ~ 6) × 106 Ј / ㎡, а ХРА је 78 до 90.

Ваљак од волфрам карбида може се поделити на два типа интегралног и композитног према структурном облику. Интегрални ваљак од волфрам карбида је широко коришћен у пре-прецизном ваљању и завршној стади у млиновима за ваљање жице велике брзине. Композитни цементни карбидни ваљак је састављен од волфрамовог карбида и других материјала. Композитни карбидни ваљци се изливају директно у осовину ваљка, која се наноси на ваљаоницу са великим оптерећењем.

Метода обраде ваљка од волфрам карбида и правила за избор његових алата за сечење

Иако је материјал волфрам карбида бољи од других материјала, тешко га је обрадити због екстремне тврдоће и више се користи у индустрији челика.

1. Што се тиче тврдоће

Када обрађујете ваљке од волфрам карбида са тврдоћом мањом од ХРА90, изаберите ХЛЦБН материјал или алат за материјал БНК30 за велику количину стругања и алат није сломљен. Када се обрађује карбидни ваљак са тврдоћом већом од ХРА90, обично се бира ЦДВ025 дијамантски алат или се бруси дијамантским брусним точком од смоле. Генерално, што је већа тврдоћа, материјал је оштрији, тако да је опрезнији за сечење материјала високе тврдоће и тачно резервисан додатак за завршно брушење.

2. Дозвољена обрада и методе обраде

ИАко је спољна површина обрађена машински, а додатак је велики, обично се користи ХЛЦБН материјал или БНК30 материјал који се грубо обрађује, а затим се бруси брусним точком. За мале количине обраде, ваљак се може директно брусити брусним точком или профилисањем обрађеним дијамантским алатима. Генерално, алтернативно брушење сечењем може побољшати ефикасност обраде, а метода резања је погоднија за побољшање времена производње.

3. Пасивирајући третман

Када се обрађује ваљак од волфрам карбида, неопходан је пасивирајући третман да би се смањила или елиминисала вредност оштрине, у циљу равности и глаткости са великом издржљивошћу. Међутим, обрада пасивације не би требало да буде превелика, јер је контактна површина сечива алата велика након пасивирања, а такође је повећан отпор резања, што лако може изазвати пукотину и оштетити радни предмет.

На шта треба обратити пажњу за производњу и употребу ваљка од волфрам карбида

Последњих година, ваљци од волфрам карбида добијају све ширу примену у производњи челика са својим одличним перформансама. Међутим, још увек постоје неки проблеми у производњи и употреби карбидних ваљака.

1. Развити нову врсту материјала за осовину ваљка. Конвенционалне осовине ваљака од нодуларног гвожђа ће тешко издржати већу снагу котрљања и испоручити већи обртни момент. Дакле, морају се развити високоучинковити цементни карбидни композитни материјали за ваљак.

2. Током процеса производње карбидних ваљака, заостало топлотно напрезање узроковано термичким ширењем између унутрашњег метала и спољашњег цементираног карбида мора бити сведено на минимум или елиминисано. Преостало топлотно напрезање карбида је кључни фактор који утиче на век трајања ваљка. Стога, разлика коефицијента термичког ширења између изабраног унутрашњег метала и спољашњег цементираног карбида треба да буде што је могуће мањи, уз разматрање елиминисања заосталог топлотног напрезања карбидног ваљкастог прстена кроз термичку обраду.

3. Због разлика у сили котрљања, моменту котрљања, перформансама преноса топлоте на различитим сталцима, различите полице треба да усвоје различите разреде ваљака од волфрам карбида како би се осигурало разумно подударање чврстоће, тврдоће и ударне жилавости.

Резиме

За ваљање жице, шипке, ваљака од волфрам карбида, који замењују конвенционалне ваљке од ливеног гвожђа и ваљке од легираног челика, показао је много супериорности, уз континуирани развој техника производње ваљака и технологије употребе, наставиће да шири примену карбидних ваљкастих прстенова а они ће постати важнији у машинској обради на ваљање са ширим применама.