Me zhvillimin e shpejtë të industrisë së çelikut, për të përmirësuar prodhimin e çelikut dhe për të përmirësuar shkallën e përdorimit dhe produktivitetin e mullirit të petëzimit, zvogëlimi i kohës së mbylljes së mullirit të petëzimit, miratimi i një rul karabit tungsteni me jetëgjatësi të gjatë është një gjë e rëndësishme. metodë.

Çfarë është rul karabit tungsteni

Roli i karabit të çimentuar, i njohur gjithashtu si unaza rul karabit i çimentuar, i referohet një rrotull të bërë nga karabit tungsteni dhe kobalt përmes metodës metalurgjike pluhur. Roli i karabit të tungstenit ka dy lloje integrale dhe është i kombinuar. Ka performancë superiore, cilësi të qëndrueshme, saktësi të lartë të përpunimit me rezistencë të shkëlqyer ndaj konsumit dhe rezistencë të lartë ndaj ndikimit. Rul karabit përdoret gjerësisht për rrotullimin e shufrës, shufrës teli, çelikut të filetuar dhe tubit prej çeliku pa telash, të cilat përmirësojnë shumë efikasitetin e funksionimit të mullirit të rrotullimit.

Performancë e lartë e rulit të karabit të tungstenit

Roli i karabit ka një fortësi të lartë dhe vlera e fortësisë së tij ndryshon shumë pak me temperaturën. Vlera e fortësisë nën 700°C është 4 herë më e lartë se çeliku me shpejtësi të lartë. Moduli elastik, forca në shtypje, forca në përkulje, përçueshmëria termike janë gjithashtu 1 herë më të larta se çeliku i mjetit. Meqenëse përçueshmëria termike e rrotullës së karabit të çimentuar është e lartë, efekti i shpërndarjes së nxehtësisë është i mirë, kështu që sipërfaqja e rrotullës është nën temperaturë të lartë për një kohë të shkurtër dhe rrjedhimisht koha e reagimit në temperaturë të lartë të papastërtive të dëmshme në ujin e ftohjes dhe rrotullimi është më i shkurtër. Prandaj, rrotullat e karbitit të tungstenit janë më rezistente ndaj korrozionit dhe lodhjes së ftohtë dhe të nxehtë sesa rrotullat e çelikut të veglave.

Performanca e rrotullave të karabit të tungstenit lidhet me përmbajtjen e fazës së lidhjes metalike dhe madhësinë e grimcave të karabit të tungstenit. Karbidi i tungstenit është rreth 70% deri në 90% të përbërjes totale dhe madhësia mesatare e grimcave është μm prej 0.2 deri në 14. Nëse përmbajtja e lidhjes metalike rritet ose rrit madhësinë e grimcave të karabit të tungstenit, ngurtësia e karabitit të çimentuar zvogëlohet dhe fortësia është përmirësuar. Forca e përkuljes së unazës së rrotullës së karbitit të tungstenit mund të arrijë 2200 MPa. Rezistenca e ndikimit mund të arrihet (4 ~ 6) × 106 J / ㎡, dhe HRA është 78 deri në 90.

Rul karabit tungsten mund të ndahet në dy lloje integrale dhe të përbëra sipas formës strukturore. Roli integral i karbitit të tungstenit është përdorur gjerësisht në stendat e rrotullimit dhe përfundimit me precizion paraprak të mullinjve të rrotullimit me tela me shpejtësi të lartë. Roli i përbërë i karabit të çimentuar është i përbërë nga karabit tungsteni dhe materiale të tjera. Rolet e përbërë nga karabit derdhen direkt në boshtin e rulit, i cili aplikohet në një mulli rrotullimi me një ngarkesë të rëndë.

Metoda e përpunimit të rulit karabit tungsteni dhe rregullat e përzgjedhjes së veglave të tij prerëse

Megjithëse materiali i karabit të tungstenit është më i mirë se materialet e tjera, është i vështirë përpunimi për shkak të ngurtësisë ekstreme dhe përdoret më gjerësisht në industrinë e çelikut.

1.Në lidhje me fortësinë

Kur përpunoni rrotullat e karbitit të tungstenit me një fortësi më të vogël se HRA90, zgjidhni materialin HLCBN ose mjetin material BNK30 për një sasi të madhe tornimi dhe mjeti nuk është i prishur. Kur përpunoni rulin e karabit me një fortësi më të madhe se HRA90, zakonisht zgjidhet një mjet diamanti CDW025 ose bluahet me një rrotë bluarjeje diamanti me rrëshirë. Në përgjithësi, sa më e lartë të jetë ngurtësia, materiali është më i freskët, kështu që është më i kujdesshëm për prerjen e materialeve me fortësi të lartë dhe lejimin e saktë të rezervuar të bluarjes së përfundimit.

2. Leja e përpunimit dhe metodat e përpunimit

INëse sipërfaqja e jashtme është e përpunuar dhe lejimi është i madh, në përgjithësi miraton materialin HLCBN ose materialin BNK30 për t'u përpunuar përafërsisht, pastaj bluarje me një rrotë bluarëse. Për lejimin e vogël të përpunimit, ruli mund të bluhet drejtpërdrejt me një rrotë bluarëse ose profilizimi i përpunuar me vegla diamanti. Në përgjithësi, prerja e bluarjes alternative mund të përmirësojë efikasitetin e përpunimit dhe metoda e prerjes është më e favorshme për të përmirësuar kohën e prodhimit.

3.Trajtim pasiivues

Gjatë përpunimit të një rul karabit tungsteni, trajtimi pasivizues është i nevojshëm për të reduktuar ose eliminuar vlerën e mprehtësisë, me qëllim të rrafshimit dhe butësisë me qëndrueshmëri të lartë. Sidoqoftë, trajtimi i pasivimit nuk duhet të jetë shumë i madh, sepse sipërfaqja e kontaktit të tehut të mjetit është e madhe pas pasivimit dhe rritet edhe rezistenca e prerjes, e cila është e lehtë të shkaktojë një çarje, duke dëmtuar pjesën e punës.

Çfarë duhet t'i kushtohet vëmendje për prodhimin dhe përdorimin e rulit karabit tungsteni

Vitet e fundit, rrotullat e karbitit të tungstenit kanë fituar aplikime gjithnjë e më të gjera në prodhimin e çelikut me performancën e tyre të shkëlqyer. Megjithatë, ka ende disa çështje në prodhimin dhe përdorimin e rrotullave të karabit.

1. Zhvilloni një lloj të ri materiali të boshtit të rrotullës. Boshtet konvencionale të rulit prej hekuri duktil do të jenë të vështira për t'i bërë ballë fuqisë më të madhe rrotulluese dhe për të dhënë një çift rrotullues më të madh. Pra, duhet të zhvillohen materiale boshti rrotullues të përbërë nga karabit të çimentuar me performancë të lartë.

2. Gjatë procesit të prodhimit të rrotullave karabit, stresi termik i mbetur i shkaktuar nga zgjerimi termik midis metalit të brendshëm dhe karabit të çimentuar të jashtëm duhet të minimizohet ose eliminohet. Stresi termik i mbetur i karabit është një faktor kyç që ndikon në jetëgjatësinë e rulit. Prandaj, koeficienti i diferencës së zgjerimit termik midis metalit të zgjedhur të brendshëm dhe karabit të çimentuar të jashtëm duhet të jetë sa më i vogël që të jetë e mundur, duke marrë parasysh eliminimin e stresit termik të mbetur të unazës së rrotullës karabit përmes trajtimit termik.

3. Për shkak të dallimeve në forcën rrotulluese, rrotullimin rrotullues, performancën e transferimit të nxehtësisë në raftet e ndryshme, raftet e ndryshme duhet të adoptojnë nota të ndryshme të rrotullave të karabit të tungstenit për të siguruar përputhjen e arsyeshme të forcës, ngurtësisë dhe rezistencës ndaj ndikimit.

Përmbledhje

Për rrotullimin e telit, shufrës, rulit karabit tungsteni që zëvendëson rrotullat konvencionale prej gize dhe rrotullat e aliazhit të çelikut, ka shfaqur shumë epërsi, me zhvillimin e vazhdueshëm të teknikave të prodhimit të rulit dhe përdorimin e teknologjisë, do të vazhdojë të zgjerojë aplikimet e unazave të rrotullave karabit dhe ato do të bëhen më të rëndësishme në përpunimin e rrotullimit me aplikime më të gjera.