Karbidi i çimentuar njihet si "dhëmbët e industrisë". Gama e aplikimit të saj është shumë e gjerë, duke përfshirë inxhinierinë, makineritë, automobilat, anijet, optoelektronikën, industrinë ushtarake dhe fusha të tjera. Konsumi i tungstenit në industrinë e karabit të çimentuar tejkalon gjysmën e konsumit total të tungstenit. Ne do ta prezantojmë atë nga aspektet e përkufizimit, karakteristikave, klasifikimit dhe përdorimit.

    Së pari, le të hedhim një vështrim në përkufizimin e karabit të çimentuar. Karbidi i çimentuar është një material aliazh i bërë nga komponime të forta të metaleve zjarrduruese dhe metaleve lidhëse përmes metalurgjisë pluhur. Materiali kryesor është pluhur karabit tungsteni, dhe lidhësi përfshin metale të tilla si kobalti, nikeli dhe molibden.

    Së dyti, le të hedhim një vështrim në karakteristikat e karabit të çimentuar. Karbidi i çimentuar ka fortësi të lartë, rezistencë ndaj konsumit, forcë dhe qëndrueshmëri.

    Fortësia e tij është shumë e lartë, duke arritur 86~93HRA, që është ekuivalente me 69~81HRC. Me kusht që kushtet e tjera të mbeten të pandryshuara, nëse përmbajtja e karbitit të tungstenit është më e lartë dhe kokrrat janë më të imta, fortësia e lidhjes do të jetë më e madhe.

    Në të njëjtën kohë, ka rezistencë të mirë ndaj konsumit. Jetëgjatësia e veglave të karabit të çimentuar është shumë e lartë, 5 deri në 80 herë më e lartë se ajo e prerjes së çelikut me shpejtësi të lartë; jetëgjatësia e veglave të karabit të çimentuar është gjithashtu shumë e lartë, 20 deri në 150 herë më e lartë se ajo e veglave të çelikut.

    Karbidi i çimentuar ka rezistencë të shkëlqyer ndaj nxehtësisë. Fortësia mund të mbetet në thelb e pandryshuar në 500°C, dhe madje edhe në 1000°C, fortësia është ende shumë e lartë.

    Ka rezistencë të shkëlqyer. Fortësia e karabit të çimentuar përcaktohet nga metali lidhës. Nëse përmbajtja e fazës së lidhjes është më e lartë, forca e përkuljes është më e madhe.

    Ka rezistencë të fortë ndaj korrozionit. Në rrethana normale, karabidi i çimentuar nuk reagon me acid klorhidrik dhe acid sulfurik dhe ka rezistencë të fortë ndaj korrozionit. Kjo është edhe arsyeja pse mund të mos ndikohet nga korrozioni në shumë mjedise të ashpra.

    Përveç kësaj, karabit i çimentuar është shumë i brishtë. Ky është një nga disavantazhet e tij. Për shkak të brishtësisë së lartë, nuk është e lehtë për t'u përpunuar, është e vështirë të bëhen vegla me forma komplekse dhe nuk mund të pritet.

    Së treti, ne do të kuptojmë më tej karabit të çimentuar nga klasifikimi. Sipas lidhësve të ndryshëm, karabit i çimentuar mund të ndahet në tre kategoritë e mëposhtme:

    Kategoria e parë është aliazh tungsten-kobalt: përbërësit kryesorë të tij janë karbidi i tungstenit dhe kobalti, të cilat mund të përdoren për të prodhuar vegla prerëse, kallëpe dhe produkte minierash.

    Kategoria e dytë është aliazh tungsten-titan-kobalt: përbërësit kryesorë të tij janë karabit tungsteni, karabit titani dhe kobalti.

    Kategoria e tretë është aliazh tungsten-titan-tantal (niobium): përbërësit kryesorë të tij janë karabit tungsteni, karabit titani, karabit tantal (ose karabit niobiumi) dhe kobalt.

    Në të njëjtën kohë, sipas formave të ndryshme, bazën e karabit të çimentuar mund ta ndajmë në tre lloje: sferike, në formë shufre dhe në formë pllake. Nëse është një produkt jo standard, forma e tij është unike dhe duhet të personalizohet. Xidi Technology Co., Ltd. ofron referencë profesionale për përzgjedhjen e markës dhe ofron shërbime të personalizuara për produkte karabit të çimentuar jo standarde në formë të veçantë.

    Së fundi, le të hedhim një vështrim në përdorimet e karabit të çimentuar. Karbidi i çimentuar mund të përdoret për të bërë vegla për shpimin e gurëve, vegla minerare, vegla shpimi, vegla matëse, pjesë rezistente ndaj konsumit, kallëpe metalike, veshje të cilindrave, kushineta precize, hundëza, etj. pjesët e prerjeve, veshjet e valvulave, unazat mbyllëse, kallëpet, dhëmbët, rollers, rollers, etj.