S hitrim razvojem jeklarske industrije je za izboljšanje proizvodnje jekla ter izboljšanje stopnje izkoriščenosti in produktivnosti valjarne, skrajšanje časa zaustavitve valjarne pomembna uporaba valja iz volframovega karbida z dolgo življenjsko dobo. metoda.

Kaj je valj iz volframovega karbida

Valj iz cementnega karbida, znan tudi kot valjčni obroč iz cementnega karbida, se nanaša na valj, izdelan iz volframovega karbida in kobalta s prašno metalurško metodo. Valj iz volframovega karbida ima dve vrsti integrala in je kombiniran. Ima vrhunsko zmogljivost, stabilno kakovost, visoko natančnost obdelave z odlično odpornostjo proti obrabi in visoko odpornostjo na udarce. Karbidni valj se pogosto uporablja za valjanje palic, jeklenih palic, jeklenih navojev in brezšivnih jeklenih cevi, kar močno izboljša učinkovitost delovanja valjarne.

Visoko zmogljiv valj iz volframovega karbida

Valj iz karbidne trdine ima visoko trdoto in njegova vrednost trdote se zelo malo spreminja s temperaturo. Vrednost trdote pod 700°C je 4-krat večja od trdote hitroreznega jekla. Modul elastičnosti, tlačna trdnost, upogibna trdnost in toplotna prevodnost so tudi 1-krat višji od orodnega jekla. Ker je toplotna prevodnost zvitka iz cementnega karbida visoka, je učinek odvajanja toplote dober, tako da je površina zvitka kratek čas pod visoko temperaturo in s tem visokotemperaturni reakcijski čas škodljivih nečistoč v hladilni vodi in zvitek je krajši. Zato so valji iz volframovega karbida bolj odporni proti koroziji ter utrujenosti pri mrazu in vročini kot valji iz orodnega jekla.

Delovanje valjev iz volframovega karbida je povezano z vsebnostjo vezne kovinske faze in velikostjo delcev volframovega karbida. Volframov karbid predstavlja približno 70 % do 90 % celotne sestave in povprečna velikost delcev je μm od 0,2 do 14. Če se vsebnost kovinske vezi poveča ali poveča velikost delcev volframovega karbida, se trdota cementiranega karbida zmanjša in žilavost se izboljša. Upogibna trdnost valjčnega obroča iz volframovega karbida lahko doseže 2200 MPa. Udarno žilavost je mogoče doseči (4 ~ 6) × 106 J / ㎡, HRA pa je 78 do 90.

Valj iz volframovega karbida lahko glede na strukturno obliko razdelimo na dve vrsti: integralni in kompozitni. Integralni valj iz volframovega karbida se pogosto uporablja pri prednatančnem valjanju in končnem stojalu v valjarnah za visoke hitrosti. Kompozitni valj iz karbidne trdine je sestavljen iz volframovega karbida in drugih materialov. Valji iz kompozitne karbidne trdine so vliti neposredno v gred valja, ki se nanese na valjarno z veliko obremenitvijo.

Metoda obdelave valja iz volframovega karbida in pravila izbire njegovih rezalnih orodij

Čeprav je material volframovega karbida boljši od drugih materialov, ga je težko obdelati zaradi izjemne trdote in se pogosteje uporablja v jeklarski industriji.

1.Glede trdote

Pri obdelavi valjev iz volframovega karbida s trdoto, manjšo od HRA90, izberite orodje z materialom HLCBN ali materialom BNK30 za veliko količino struženja in orodje ni pokvarjeno. Pri obdelavi valja iz karbidne trdine s trdoto večjo od HRA90 se običajno izbere diamantno orodje CDW025 ali brusi z diamantnim brusom iz smole. Na splošno velja, da višja kot je trdota, bolj oster je material, zato je bolj previden pri rezanju materialov z visoko trdoto in natančno rezerviranim dodatkom za končno brušenje.

2. Dodatek za obdelavo in metode obdelave

jazČe je zunanja površina strojno obdelana in je dodatek velik, se običajno uporabi material HLCBN ali material BNK30, ki ga je treba grobo obdelati, nato pa brusiti z brusilnim kolutom. Za majhne dodatke za obdelavo je mogoče valj brusiti neposredno z brusilnim kolutom ali profilirati z diamantnimi orodji. Na splošno lahko rezanje z alternativnim brušenjem izboljša učinkovitost strojne obdelave, metoda rezanja pa je bolj ugodna za izboljšanje proizvodnega časa.

3. Pasiviranje zdravljenje

Pri obdelavi valja iz volframovega karbida je potrebna pasivna obdelava, da se zmanjša ali odpravi vrednost ostrine za ravnost in gladkost z visoko vzdržljivostjo. Vendar pa pasivacija ne sme biti prevelika, ker je kontaktna površina rezila orodja po pasivaciji velika in se poveča tudi odpornost na rezanje, kar zlahka povzroči razpoko in poškoduje obdelovanec.

Na kaj je treba biti pozoren pri proizvodnji in uporabi valja iz volframovega karbida

V zadnjih letih so valji iz volframovega karbida s svojimi odličnimi zmogljivostmi dobili vse večjo uporabo v proizvodnji jekla. Vendar pa je še vedno nekaj težav pri proizvodnji in uporabi karbidnih zvitkov.

1. Razviti novo vrsto materiala valjčne gredi. Običajne valjčne gredi iz nodularne litine bodo težko vzdržale večjo kotalno moč in zagotovile večji navor. Zato je treba razviti visoko zmogljive materiale za valjčne gredi iz kompozita iz cementnega karbida.

2. Med proizvodnim procesom valjev iz karbidne trdine je treba minimalizirati ali odpraviti preostalo toplotno obremenitev, ki jo povzroči toplotna ekspanzija med notranjo kovino in zunanjim cementnim karbidom. Preostala toplotna napetost karbida je ključni dejavnik, ki vpliva na življenjsko dobo valja. Zato mora biti razlika v koeficientu toplotnega raztezanja med izbrano notranjo kovino in zunanjim karbidnim karbidom čim manjša, ob upoštevanju odprave preostale toplotne obremenitve karbidnega valjčnega obroča s toplotno obdelavo.

3. Zaradi razlik v kotalni sili, kotalnem navoru, zmogljivosti prenosa toplote na različnih stojalih morajo različna stojala imeti različne stopnje valjev iz volframovega karbida, da se zagotovi razumno ujemanje trdnosti, trdote in udarne žilavosti.

Povzetek

Za valjanje žice, palice, volframovega karbidnega valja, ki nadomešča običajne valje iz litega železa in zvitke iz legiranega jekla, je pokazal veliko superiornost, z nenehnim razvojem tehnik izdelave valjev in tehnologije uporabe pa bo še naprej širil uporabo valjčnih obročev iz karbidne trdine. in postali bodo pomembnejši pri obdelavi valjanja s širšo uporabo.