S rýchlym rozvojom oceliarskeho priemyslu, aby sa zlepšila produkcia ocele a zlepšila sa miera využitia a produktivita valcovne, skrátili sa časy odstávky valcovne, dôležité je prijatie valca z karbidu volfrámu s dlhou životnosťou. metóda.

Čo je valec z karbidu volfrámu

Valec zo slinutého karbidu, tiež známy ako valček zo slinutého karbidu, sa vzťahuje na valec vyrobený z karbidu volfrámu a kobaltu metódou práškovej metalurgie. Kotúč z karbidu volfrámu má dva typy integrálu a je kombinovaný. Má vynikajúci výkon, stabilnú kvalitu, vysokú presnosť spracovania s vynikajúcou odolnosťou proti opotrebovaniu a vysokou odolnosťou proti nárazu. Karbidový valec sa široko používa na valcovanie tyče, valcovaného drôtu, závitovej ocele a bezšvíkových oceľových rúrok, čo výrazne zlepšuje efektivitu prevádzky valcovne.

Vysoký výkon valčeka z karbidu volfrámu

Karbidový valec má vysokú tvrdosť a jeho hodnota tvrdosti sa s teplotou veľmi mení. Hodnota tvrdosti pod 700°C je 4-krát vyššia ako u rýchloreznej ocele. Modul pružnosti, pevnosť v tlaku, pevnosť v ohybe a tepelná vodivosť sú tiež 1-krát vyššie ako u nástrojovej ocele. Pretože tepelná vodivosť valca zo slinutého karbidu je vysoká, účinok odvádzania tepla je dobrý, takže povrch valca je krátkodobo pod vysokou teplotou a tým aj vysokoteplotný reakčný čas škodlivých nečistôt v chladiacej vode a rolka je kratšia. Preto sú valčeky z karbidu volfrámu odolnejšie voči korózii a únave za studena a tepla ako valčeky z nástrojovej ocele.

Výkon valcov z karbidu volfrámu súvisí s obsahom väzobnej kovovej fázy a veľkosťou častíc karbidu volfrámu. Karbid volfrámu tvorí asi 70 % až 90 % celkového zloženia a priemerná veľkosť častíc je 0,2 až 14 μm. Ak sa zvýši obsah kovovej väzby alebo sa zväčší veľkosť častíc karbidu volfrámu, tvrdosť slinutého karbidu sa zníži a húževnatosť sa zlepšuje. Pevnosť v ohybe valčekového krúžku z karbidu volfrámu môže dosiahnuť 2200 MPa. Rázová húževnatosť môže byť dosiahnutá (4 ~ 6) × 106 J / ㎡ a HRA je 78 až 90.

Valec z karbidu volfrámu možno rozdeliť na dva typy integrálnych a kompozitných podľa konštrukčnej formy. Integrovaný valec z karbidu volfrámu sa široko používa v precíznych valcovacích a dokončovacích stojanoch vysokorýchlostných valcovacích valcovní. Kompozitný valec zo slinutého karbidu je zložený z karbidu volfrámu a iných materiálov. Kompozitné karbidové valce sú odlievané priamo do valcového hriadeľa, ktorý je aplikovaný na valcovňu s veľkým zaťažením.

Spôsob obrábania valca z karbidu volfrámu a pravidlá výberu jeho rezných nástrojov

Aj keď je materiál karbidu volfrámu lepší ako iné materiály, je ťažké ho opracovať kvôli extrémnej tvrdosti a je viac používaný v oceliarskom priemysle.

1. O tvrdosti

Pri obrábaní valcov z karbidu volfrámu s tvrdosťou menšou ako HRA90 zvoľte materiál HLCBN alebo materiál BNK30 pre veľké množstvo sústruženia a nástroj sa nezlomí. Pri obrábaní karbidového valca s tvrdosťou vyššou ako HRA90 sa vo všeobecnosti volí diamantový nástroj CDW025 alebo sa brúsi diamantovým brúsnym kotúčom zo živice. Vo všeobecnosti platí, že čím je tvrdosť vyššia, tým je materiál chrumkavejší, takže je opatrnejší pri rezaní materiálov s vysokou tvrdosťou a presne vyhradený prídavok na dokončovacie brúsenie.

2. Prídavok na obrábanie a metódy spracovania

jaf vonkajší povrch je opracovaný a prídavok je veľký, vo všeobecnosti prijíma materiál HLCBN alebo BNK30 na hrubé spracovanie a potom brúsenie brúsnym kotúčom. Pre malý prídavok na obrábanie je možné valec brúsiť priamo brúsnym kotúčom alebo profilovať opracovaný diamantovými nástrojmi. Vo všeobecnosti môže rezanie alternatívneho brúsenia zlepšiť efektivitu obrábania a metóda rezania je vhodnejšia na zlepšenie času výroby.

3. Pasivačná liečba

Pri obrábaní valca z karbidu volfrámu je potrebné pasivačné spracovanie na zníženie alebo elimináciu hodnoty ostrosti za účelom rovinnosti a hladkosti s vysokou životnosťou. Pasivačná úprava by však nemala byť príliš veľká, pretože styčná plocha ostria nástroja je po pasivácii veľká a zvyšuje sa aj rezný odpor, ktorý ľahko spôsobí prasklinu, poškodzujúcu obrobok.

Čomu treba venovať pozornosť pri výrobe a používaní valčeka z karbidu volfrámu

V posledných rokoch získali valce z karbidu volfrámu vďaka svojmu vynikajúcemu výkonu stále rozsiahlejšie uplatnenie vo výrobe ocele. Pri výrobe a používaní karbidových valcov však stále existujú určité problémy.

1. Vyviňte nový typ materiálu hriadeľa valčeka. Konvenčné hriadele valčekov z tvárnej liatiny budú ťažko odolávať väčšiemu valivému výkonu a dodať väčší krútiaci moment. Preto je potrebné vyvinúť vysokovýkonné kompozitné materiály hriadeľa valcov zo slinutého karbidu.

2. Počas výrobného procesu karbidových valcov sa musí minimalizovať alebo eliminovať zvyškové tepelné napätie spôsobené tepelnou rozťažnosťou medzi vnútorným kovom a vonkajším slinutým karbidom. Zvyškové tepelné napätie karbidu je kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim životnosť valca. Preto by mal byť rozdiel koeficientu tepelnej rozťažnosti medzi zvoleným vnútorným kovom a vonkajším slinutým karbidom čo najmenší, pričom by sa malo brať do úvahy eliminovanie zvyškového tepelného napätia karbidového valcového krúžku tepelným spracovaním.

3. Vzhľadom na rozdiely vo valcovacej sile, krútiacom momente, výkone prenosu tepla na rôznych stojanoch by mali rôzne stojany používať rôzne triedy valcov z karbidu volfrámu, aby sa zabezpečila primeraná zhoda pevnosti, tvrdosti a húževnatosti pri náraze.

Zhrnutie

Pre valcovanie drôtov, tyčí, valcov z karbidu volfrámu, ktoré nahrádzajú konvenčné valce z liatiny a valce z legovanej ocele, preukázalo veľa prevahy, s neustálym vývojom techník výroby valcov a technológie použitia, bude pokračovať v rozširovaní aplikácií karbidových valčekových krúžkov a stanú sa dôležitejšími pri obrábaní valcovaním so širšími aplikáciami.