ටංස්ටන් කාබයිඩ් රෝලර් ගැන ඔබ කොපමණ දැනුමක් ඉගෙන ගන්නවාද?
වානේ කර්මාන්තයේ ශීඝ්‍ර දියුණුවත් සමඟ, වානේ නිෂ්පාදනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සහ රෝලිං මෝලයේ උපයෝගිතා අනුපාතය සහ ඵලදායිතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, රෝලිං මෝල වසා දැමීමේ කාලය අඩු කිරීම, දිගු සේවා කාලය සහිත ටංස්ටන් කාබයිඩ් රෝලර් භාවිතා කිරීම වැදගත් වේ. ක්රමය.
ටංස්ටන් කාබයිඩ් රෝලර් යනු කුමක්ද?
සිමෙන්ති කාබයිඩ් රෝලර්, සිමෙන්ති කාබයිඩ් රෝලර් වළල්ල ලෙසද හැඳින්වේ, කුඩු ලෝහ විද්‍යාත්මක ක්රමය හරහා ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ කොබෝල්ට් වලින් සාදන ලද රෝලයකට යොමු වේ. ටංස්ටන් කාබයිඩ් රෝල් අනුකලිත වර්ග දෙකක් ඇති අතර එය ඒකාබද්ධ වේ. එය විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක්, ස්ථාවර ගුණාත්මක බවක්, විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඉහළ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ඉහළ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයක් ඇත. කාබයිඩ් රෝලරය සැරයටිය, කම්බි සැරයටිය, නූල් වානේ සහ මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප පෙරළීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර එමඟින් රෝලිං මෝලයේ ක්‍රියාකාරී කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.
ටංස්ටන් කාබයිඩ් රෝලරයේ ඉහළ කාර්ය සාධනය
කාබයිඩ් රෝල් ඉහළ දෘඪතාවයක් ඇති අතර එහි දෘඪතා අගය උෂ්ණත්වය සමඟ ඉතා කුඩා වෙනස් වේ. 700 ° C යටතේ දෘඪතාව අගය අධිවේගී වානේවලට වඩා 4 ගුණයකින් වැඩි වේ. ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය, සම්පීඩ්යතා ශක්තිය, නැමීමේ ශක්තිය, තාප සන්නායකතාවය ද මෙවලම් වානේවලට වඩා 1 ගුණයකින් වැඩි ය. සිමෙන්ති කාබයිඩ් රෝල්වල තාප සන්නායකතාවය ඉහළ බැවින්, තාපය විසුරුවා හැරීමේ බලපෑම හොඳයි, එම නිසා රෝල් මතුපිට කෙටි කාලයක් සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයක් යටතේ පවතින අතර එමගින් සිසිලන ජලයෙහි හානිකර අපද්රව්යවල ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතික්රියා කාලය සහ රෝල් කෙටි වේ. එබැවින්, ටංස්ටන් කාබයිඩ් රෝලර් මෙවලම් වානේ රෝලර් වලට වඩා විඛාදනයට හා සීතල හා උණුසුම් තෙහෙට්ටුවට වඩා ප්රතිරෝධී වේ.
ටංස්ටන් කාබයිඩ් රෝලර් වල කාර්ය සාධනය බන්ධන ලෝහ අදියරෙහි අන්තර්ගතය සහ ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශු ප්රමාණයට සම්බන්ධ වේ. ටංස්ටන් කාබයිඩ් සමස්ත සංයුතියෙන් 70% සිට 90% දක්වා වන අතර සාමාන්‍ය අංශු ප්‍රමාණය μm 0.2 සිට 14 දක්වා වේ. ලෝහ බන්ධන අන්තර්ගතය වැඩි කළහොත් හෝ ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශු ප්‍රමාණය වැඩි වුවහොත්, සිමෙන්ති කාබයිඩ්වල දෘඪතාව අඩු වේ. දෘඪතාව වැඩි දියුණු වේ. ටංස්ටන් කාබයිඩ් රෝලර් වළල්ලේ නැමීමේ ශක්තිය 2200 MPa දක්වා ළඟා විය හැකිය. බලපෑමේ දෘඪතාව (4 ~ 6) × 106 J / ㎡ වෙත ළඟා විය හැකි අතර HRA 78 සිට 90 දක්වා වේ.
ටංස්ටන් කාබයිඩ් රෝලරය ව්‍යුහාත්මක ස්වරූපය අනුව අනුකලනය සහ සංයුක්ත වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය. අනුකලිත ටංස්ටන් කාබයිඩ් රෝලරය අධිවේගී වයර් රෝලිං මෝල්වල පූර්ව නිරවද්‍යතාවයේ පෙරළීම සහ නිම කිරීමේ ස්ථාවරය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. සංයුක්ත සිමෙන්ති කාබයිඩ් රෝලරය ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ අනෙකුත් ද්රව්ය හරහා සංයුක්ත වේ. සංයුක්ත කාබයිඩ් රෝලර් සෘජුවම රෝලර් පතුවළට දමනු ලැබේ, එය අධික බරක් සහිත රෝලිං මෝලකට යොදනු ලැබේ.
ටංස්ටන් කාබයිඩ් රෝලර් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්රමය සහ එහි කැපුම් මෙවලම් තෝරාගැනීමේ නීති
ටංස්ටන් කාබයිඩ් ද්‍රව්‍යය අනෙකුත් ද්‍රව්‍යවලට වඩා හොඳ වුවද, අධික දෘඪතාව නිසා එය යන්ත්‍රකරණයට අපහසු වන අතර එය වානේ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ.
1.තදකම ගැන
HRA90 ට වඩා කුඩා දෘඪතාවක් සහිත ටංස්ටන් කාබයිඩ් රෝල් යන්ත්‍ර සූත්‍ර කිරීමේදී, විශාල හැරීමක් සඳහා HLCBN ද්රව්ය හෝ BNK30 ද්රව්ය මෙවලම තෝරන්න සහ මෙවලම කැඩී නැත. HRA90 ට වඩා වැඩි දෘඪතාවක් සහිත කාබයිඩ් රෝලරය යන්තගත කිරීමේදී, CDW025 දියමන්ති මෙවලමක් සාමාන්යයෙන් තෝරාගෙන හෝ දුම්මල දියමන්ති ඇඹරුම් රෝදයක් සමඟ ඇඹරීම සිදු කරයි. සාමාන්යයෙන්, දෘඪතාව වැඩි වන තරමට ද්‍රව්‍යය හැපෙනසුළු වේ, එබැවින් ඉහළ දෘඩතාවය ඇති ද්රව්ය කැපීම සහ නිශ්චිත වෙන් කර ඇති නිම කිරීමේ ඇඹරුම් දීමනාව වඩාත් ප්‍රවේශම් වේ.
2. යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාව සහ සැකසුම් ක්‍රම
මමf පිටත පෘෂ්ඨය යන්ත්‍රගත කර ඇති අතර දීමනාව විශාල වේ, සාමාන්යයෙන් HLCBN ද්රව්ය හෝ BNK30 ද්රව්ය දළ වශයෙන් සැකසිය යුතු අතර පසුව ඇඹරුම් රෝදයකින් ඇඹරීමට යොදා ගනී. කුඩා යන්ත්‍ර දීමනාවක් සඳහා, රෝලරය දියමන්ති මෙවලම් මගින් සැකසූ ඇඹරුම් රෝදයක් හෝ පැතිකඩක් සමඟ කෙලින්ම ඇඹරීමට හැකිය. පොදුවේ ගත් කල, විකල්ප ඇඹරුම් කැපීම යන්ත්‍ර කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර කැපුම් ක්රමය නිෂ්පාදන ඉදිරි කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වඩාත් හිතකර වේ.
3.නිෂ්ක්‍රීය ප්‍රතිකාරය
ටංස්ටන් කාබයිඩ් රෝලරයක් යන්ත්‍රකරණය කිරීමේදී, ඉහළ කල්පැවැත්මක් සහිත පැතලි බව සහ සුමට බව සඳහා තියුණු අගය අඩු කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට passivating ප්‍රතිකාරය අවශ්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, passivation ප්‍රතිකාරය විශාල නොවිය යුතුය, මක්නිසාද යත්, මෙවලම් තලයෙහි ස්පර්ශක මතුපිට අක්‍රිය වීමෙන් පසු විශාල වන අතර කැපුම් ප්‍රතිරෝධය ද වැඩි වන අතර එමඟින් ඉරිතැලීමක් ඇති කිරීමට පහසු වන අතර වැඩ කොටසට හානි වේ.
ටංස්ටන් කාබයිඩ් රෝලර් නිෂ්පාදනය සහ භාවිතය සඳහා අවධානය යොමු කළ යුතු දේ
මෑත වසරවලදී, ටංස්ටන් කාබයිඩ් රෝලර් ඔවුන්ගේ විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය සමඟ වානේ නිෂ්පාදනයේ වැඩි වැඩියෙන් පුළුල් යෙදුම් ලබා ගෙන ඇත. කෙසේ වෙතත්, තවමත් කාබයිඩ් රෝල් නිෂ්පාදනය සහ භාවිතය පිළිබඳ ගැටළු කිහිපයක් තිබේ.
1. නව වර්ගයේ රෝලර් පතුවළ ද්රව්ය සංවර්ධනය කිරීම. සාම්ප්‍රදායික ductile යකඩ රෝලර් පතුවළට වැඩි පෙරළීමේ බලයකට ඔරොත්තු දීමට සහ විශාල ව්‍යවර්ථයක් ලබා දීමට අපහසු වනු ඇත. එබැවින් ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත සිමෙන්ති කාබයිඩ් සංයුක්ත රෝල් පතුවළ ද්රව්ය සංවර්ධනය කළ යුතුය.
2. කාබයිඩ් රෝලර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, අභ්යන්තර ලෝහ සහ පිටත සිමෙන්ති කාබයිඩ් අතර තාප ප්‍රසාරණය නිසා ඇතිවන අවශේෂ තාප ආතතිය අවම කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම කළ යුතුය. කාබයිඩ් අවශේෂ තාප ආතතිය රෝලර් ජීවිතයට බලපාන ප්රධාන සාධකයකි. එබැවින්, තාප පිරියම් කිරීම හරහා කාබයිඩ් රෝලර් වළල්ලේ අවශේෂ තාප ආතතිය ඉවත් කිරීම සලකා බලන අතරතුර, තෝරාගත් අභ්යන්තර ලෝහ සහ පිටත සිමෙන්ති කාබයිඩ් අතර තාප ප්රසාරණ වෙනසෙහි සංගුණකය හැකි තරම් කුඩා විය යුතුය.
3. විවිධ රාක්කවල පෙරළීමේ බලය, පෙරළීමේ ව්‍යවර්ථය, තාප හුවමාරු ක්‍රියාකාරිත්වයේ වෙනස්කම් හේතුවෙන්, විවිධ රාක්කවල ශක්තිය, දෘඪතාව සහ බලපෑමේ තද බව සාධාරණ ලෙස ගැලපීම සඳහා විවිධ ශ්‍රේණිවල ටංස්ටන් කාබයිඩ් රෝලර් භාවිතා කළ යුතුය.
සාරාංශය
සාම්ප්‍රදායික වාත්තු යකඩ රෝල් සහ මිශ්‍ර වානේ රෝල් වෙනුවට කම්බි, සැරයටිය, ටංස්ටන් කාබයිඩ් රෝලර් රෝල් කිරීම සඳහා, රෝලර් නිෂ්පාදන ක්‍රම සහ භාවිතයේ තාක්‍ෂණය අඛණ්ඩව සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ කාබයිඩ් රෝලර් මුදු වල යෙදීම් තවදුරටත් පුළුල් කරනු ඇත. පුළුල් යෙදුම් සමඟ රෝලිං යන්ත්‍රකරණයේදී ඒවා වඩාත් වැදගත් වනු ඇත.
