اسٽيل جي صنعت جي تيز رفتار ترقي سان، اسٽيل جي پيداوار کي بهتر ڪرڻ ۽ رولنگ مل جي استعمال جي شرح ۽ پيداوار کي بهتر ڪرڻ لاء، رولنگ مل جي بند ٿيڻ واري وقت کي گهٽائڻ، ڊگهي خدمت زندگي سان ٽنگسٽن ڪاربائيڊ رولر کي اپنائڻ هڪ اهم آهي. طريقو.

ٽنگسٽن ڪاربائڊ رولر ڇا آهي

سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ رولر، جنهن کي سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ رولر رنگ پڻ سڏيو ويندو آهي، پاؤڊر ميٽالرجيڪل طريقي سان ٽنگسٽن ڪاربائيڊ ۽ ڪوبالٽ مان ٺهيل رول ڏانهن اشارو ڪري ٿو. ٽنگسٽن ڪاربائڊ رول ٻن قسمن جا انٽيگرل ۽ گڏيل آهن. اهو اعلي ڪارڪردگي، مستحڪم معيار، اعلي پروسيسنگ جي درستگي سان شاندار لباس مزاحمت ۽ اعلي اثر مزاحمت آهي. ڪاربائيڊ رولر وڏي پيماني تي رولنگ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، تار جي ڇت، ڌاڳو اسٽيل ۽ سيمينٽ اسٽيل پائپ، جيڪو رولنگ مل جي آپريشن جي ڪارڪردگي کي تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿو.

Tungsten Carbide رولر جي اعلي ڪارڪردگي

ڪاربائڊ رول هڪ اعلي سختي آهي ۽ ان جي سختي جو قدر تمام ننڍڙو گرمي پد سان مختلف آهي. 700 ° C هيٺ سختي جي قيمت تيز رفتار اسٽيل کان 4 ڀيرا وڌيڪ آهي. لچڪدار ماڊيولس، compressive طاقت، موڙيندڙ طاقت، حرارتي چالکائي پڻ ٽول اسٽيل کان 1 ڀيرا وڌيڪ آهن. جيئن ته سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ رول جي حرارتي چالکائي تمام گهڻي آهي، ان ڪري گرميءَ جي ضايع ٿيڻ جو اثر سٺو آهي، تنهن ڪري رول جي مٿاڇري تي ٿوري وقت لاءِ تيز درجه حرارت هيٺ رهي ٿي ۽ اهڙيءَ طرح ٿڌي پاڻيءَ ۾ نقصانڪار ناپاڪيءَ جي تيز گرمي پد جي رد عمل جو وقت ۽ رول ننڍو آهي. تنهن ڪري، ٽنگسٽن ڪاربائڊ رولر ٽول اسٽيل رولرس جي ڀيٽ ۾ سنکنرن ۽ ٿڌي ۽ گرم ٿڪڻ لاء وڌيڪ مزاحمتي آهن.

tungsten carbide rollers جي ڪارڪردگي بانڊ ڌاتو مرحلي جي مواد ۽ tungsten carbide ذرات جي سائيز سان لاڳاپيل آهي. ٽنگسٽن ڪاربائڊ مجموعي ٺاھ جوڙ جو اٽڪل 70% کان 90% ھوندو آھي ۽ ذرڙي جي سراسري سائيز 0.2 کان 14 μm ھوندي آھي. جيڪڏھن ڌاتو جي بانڊ جو مواد ٽنگسٽن ڪاربائڊ جي ذرڙن جي سائيز کي وڌائي يا وڌائي وڃي ته سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ جي سختي گھٽجي ويندي آھي ۽ سختي بهتر ٿي وئي آهي. tungsten carbide رولر انگ جي bending طاقت 2200 MPa پهچي سگهي ٿو. اثر سختي پهچي سگھي ٿو (4 ~ 6) × 106 J / ㎡، ۽ HRA 78 کان 90 آهي.

ٽنگسٽن ڪاربائيڊ رولر کي ٻن قسمن ۾ ورهائي سگھجي ٿو انٽيگرل ۽ جامع ڍانچي جي مطابق. Integral tungsten carbide رولر وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويو آهي پري-سڌائي رولنگ ۽ تيز رفتار تار رولنگ ملز جي ختم اسٽينڊ. جامع cemented carbide رولر tungsten carbide ۽ ٻين مواد جي ذريعي ٺهيل آهي. جامع ڪاربائڊ رولر سڌو سنئون رولر شافٽ ۾ اڇليا ويندا آھن، جيڪو ھڪڙي رولنگ مل تي بھاري لوڊ سان لاڳو ڪيو ويندو آھي.

ٽنگسٽن ڪاربائيڊ رولر جو مشيني طريقو ۽ ان جي ڪٽڻ جا اوزار چونڊ ضابطا

جيتوڻيڪ tungsten carbide مواد ٻين مواد کان بهتر آهي، ان کي مشيني ڪرڻ ڏکيو آهي ڇاڪاڻ ته انتهائي سختي ۽ ان کي وڌيڪ وڏي پيماني تي اسٽيل صنعت ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي.

1. سختي بابت

ٽنگسٽن ڪاربائيڊ رولز کي مشين ڪرڻ وقت HRA90 کان ننڍي سختي سان، HLCBN مواد يا BNK30 مواد جي اوزار کي وڏي مقدار ۾ موڙ لاءِ چونڊيو ۽ ٽول ٽٽل نه هجي. جڏهن HRA90 کان وڌيڪ سختي سان ڪاربائيڊ رولر کي مشين ڏيڻ، هڪ CDW025 هيرن جو اوزار عام طور تي چونڊيو ويندو آهي يا رال هيرن جي پيسڻ واري ويل سان پيس. عام طور تي، وڌيڪ سختي آهي، مواد خراب آهي، تنهنڪري اهو اعلي سختي واري مواد کي ڪٽڻ لاء وڌيڪ محتاط آهي ۽ صحيح محفوظ ڪيل ختم ڪرڻ واري گرائننگ الاؤنس.

2.The مشيني اجازت ۽ پروسيسنگ طريقن

ايf ٻاهرئين مٿاڇري مشين ڪئي وئي آهي ۽ اجازت وڏي آهي، عام طور تي HLCBN مواد يا BNK30 مواد کي تقريبا پروسيس ڪيو وڃي ٿو، پوء پيسڻ واري ويل سان پيس. ننڍي مشيني الائونس لاءِ، رولر کي سڌو سنئون پيس ڪرڻ واري ڦيٿي سان يا هيرن جي اوزارن جي پروفائيلنگ سان پيس ڪري سگهجي ٿو. عام طور تي، متبادل پيس کي ڪٽڻ مشين جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو ۽ ڪٽڻ جو طريقو پيداوار جي وقت کي بهتر ڪرڻ لاء وڌيڪ سازگار آهي.

3. Passivating علاج

ٽنگسٽن ڪاربائيڊ رولر کي مشين ڪرڻ وقت، تيزيءَ جي قيمت کي گھٽائڻ يا ختم ڪرڻ لاءِ، پاسو ڪرڻ وارو علاج ضروري آهي، ان مقصد لاءِ، اعليٰ پائيداريءَ سان همواريءَ ۽ همواريءَ جي مقصد لاءِ. بهرحال، پاسوائيشن جو علاج تمام وڏو نه هجڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته ٽول بليڊ جي رابطي واري سطح پاسو ٿيڻ کان پوء وڏي هوندي آهي ۽ ڪٽڻ جي مزاحمت پڻ وڌي ويندي آهي، جيڪو آسانيء سان شگاف جو سبب بڻائيندو آهي، ڪم جي پيس کي نقصان پهچائيندو آهي.

ٽنگسٽن ڪاربائيڊ رولر جي پيداوار ۽ استعمال لاءِ ڇا ڌيان ڏيڻ گهرجي

تازن سالن ۾، tungsten carbide rollers سندن شاندار ڪارڪردگي سان اسٽيل جي پيداوار ۾ وڌيڪ ۽ وڌيڪ وسيع اپليڪيشن حاصل ڪري ڇڏيو آهي. بهرحال، اڃا تائين ڪي مسئلا آهن پيداوار ۽ ڪاربائڊ رولز جي استعمال ۾.

1. نئين قسم جي رولر شافٽ مواد کي ترقي ڪريو. روايتي ڊڪٽائل آئرن رولر شافٽ کي وڌيڪ رولنگ پاور کي منهن ڏيڻ ۽ وڏي ٽوڪ پهچائڻ ڏکيو هوندو. تنهنڪري اعلي ڪارڪردگي سيمينٽ ڪاربائيڊ جامع رول شافٽ مواد کي ترقي ڪرڻ گهرجي.

2. ڪاربائيڊ رولرز جي پيداوار جي عمل دوران، اندروني ڌاتو ۽ ٻاهرئين سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ جي وچ ۾ حرارتي توسيع جي سبب پيدا ٿيندڙ حرارتي دٻاء کي گھٽ يا ختم ڪيو وڃي. ڪاربائڊ جي رهائشي حرارتي دٻاء هڪ اهم عنصر آهي جيڪو رولر جي زندگي کي متاثر ڪري ٿو. تنهن ڪري، منتخب ٿيل اندروني ڌاتو ۽ ٻاهرئين سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ جي وچ ۾ حرارتي توسيع جي فرق جي کوٽائي کي ممڪن طور تي ننڍڙو هجڻ گهرجي، جڏهن ته گرمي علاج ذريعي ڪاربائڊ رولر رنگ جي باقي حرارتي دٻاء کي ختم ڪرڻ تي غور ڪيو وڃي.

3. رولنگ فورس، رولنگ ٽوڪ، مختلف ريڪ تي گرمي جي منتقلي جي ڪارڪردگي ۾ اختلافن جي ڪري، مختلف ريڪ کي ٽنگسٽن ڪاربائيڊ رولر جي مختلف گريڊ کي اپنائڻ گهرجي ته جيئن طاقت، سختي ۽ اثر جي سختي جي مناسب ميچ کي يقيني بڻائي سگهجي.

خلاصو

تار، راڊ، ٽنگسٽن ڪاربائڊ رولر جي رولنگ لاءِ روايتي ڪاسٽ آئرن رولز ۽ مصري اسٽيل رولز جي جاءِ تي، تمام گهڻي برتري ڏيکاري آهي، رولر ٺاهڻ جي ٽيڪنالاجي جي مسلسل ترقي ۽ استعمال جي ٽيڪنالاجي سان، ڪاربائڊ رولر رِنگز جي ايپليڪيشنن کي وڌائڻ لاءِ جاري رهندو. ۽ اهي وسيع ايپليڪيشنن سان رولنگ مشين ۾ وڌيڪ اهم ٿي ويندا.