Цементированный карбид известен как «зубы промышленности». Диапазон его применения очень широк, включая машиностроение, машиностроение, автомобили, корабли, оптоэлектронику, военную промышленность и другие области. Потребление вольфрама в твердосплавной промышленности превышает половину общего потребления вольфрама. Мы познакомим его с аспектами его определения, характеристик, классификации и использования.

    Во-первых, давайте взглянем на определение цементированного карбида. Цементированный карбид — это сплав, изготовленный из твердых соединений тугоплавких металлов и связующих металлов методом порошковой металлургии. Основной материал — порошок карбида вольфрама, а связующее — такие металлы, как кобальт, никель и молибден.

    Во-вторых, давайте посмотрим на характеристики цементированного карбида. Цементированный карбид обладает высокой твердостью, износостойкостью, прочностью и ударной вязкостью.

    Его твердость очень высока и достигает 86–93 HRA, что эквивалентно 69–81HRC. При условии, что остальные условия остаются неизменными, если содержание карбида вольфрама выше и зерна мельче, твердость сплава будет выше.

    В то же время он обладает хорошей износостойкостью. Срок службы инструмента из твердого сплава очень высок: в 5–80 раз выше, чем у инструмента при резке быстрорежущей стали; Срок службы твердосплавных инструментов также очень высок: в 20–150 раз выше, чем у стальных инструментов.

    Цементированный карбид обладает превосходной термостойкостью. Твердость может оставаться практически неизменной при температуре 500°С, и даже при 1000°С твердость все еще очень высока.

    Он обладает превосходной прочностью. Прочность твердого сплава определяется связующим металлом. Чем выше содержание связующей фазы, тем выше прочность на изгиб.

    Он обладает сильной коррозионной стойкостью. При нормальных обстоятельствах цементированный карбид не вступает в реакцию с соляной и серной кислотой и обладает высокой коррозионной стойкостью. По этой же причине он не подвержен коррозии во многих суровых условиях.

    Кроме того, твердый сплав очень хрупок. Это один из его недостатков. Из-за высокой хрупкости он плохо поддается обработке, из него трудно изготавливать инструменты сложной формы, его невозможно разрезать.

    В-третьих, мы далее поймем цементированный карбид из классификации. В зависимости от различных связующих цементированный карбид можно разделить на следующие три категории:

    Первая категория — вольфрам-кобальтовый сплав: его основными компонентами являются карбид вольфрама и кобальт, которые можно использовать для производства режущего инструмента, форм и горнодобывающей продукции.

    Вторая категория — вольфрам-титан-кобальтовый сплав: его основными компонентами являются карбид вольфрама, карбид титана и кобальт.

    Третья категория — сплав вольфрам-титан-тантал (ниобий): его основными компонентами являются карбид вольфрама, карбид титана, карбид тантала (или карбид ниобия) и кобальт.

    В то же время, в зависимости от формы, мы также можем разделить основу из цементированного карбида на три типа: сферическую, стержнеобразную и пластинчатую. Если это нестандартное изделие, его форма уникальна и требует индивидуальной настройки. Xidi Technology Co., Ltd. предоставляет профессиональные рекомендации по выбору бренда и предоставляет индивидуальные услуги для нестандартных изделий из цементированного карбида специальной формы.

    Наконец, давайте посмотрим на использование цементированного карбида. Цементированный карбид может использоваться для изготовления инструментов для бурения горных пород, горнодобывающих инструментов, буровых инструментов, измерительных инструментов, износостойких деталей, металлических форм, гильз цилиндров, прецизионных подшипников, сопел и т. д. Твердосплавные изделия Sidi в основном включают сопла, седла клапанов и гильзы, детали лесозаготовок, триммеры клапанов, уплотнительные кольца, формы, зубья, ролики, ролики и т.д.