د فولادو صنعت د ګړندي پرمختګ سره ، د فولادو تولید ښه کولو او د رولینګ مل د کارونې نرخ او تولید ته وده ورکولو لپاره ، د رولینګ مل د بند وخت کمول ، د اوږد خدمت ژوند سره د ټنګسټن کاربایډ رولر غوره کول یو مهم دی. طریقه

د ټنګسټن کاربایډ رولر څه شی دی؟

د سیمنټ کاربایډ رولر چې د سیمنټ کاربایډ رولر حلقې په نوم هم پیژندل کیږي، د پاؤډر فلزي میتود له لارې د ټنګسټن کاربایډ او کوبالټ څخه جوړ شوي رول ته اشاره کوي. د ټنګسټن کاربایډ رول دوه ډوله ضمیمه لري او یوځای کیږي. دا غوره فعالیت، باثباته کیفیت، د غوره اغوستلو مقاومت او د لوړ اغیز مقاومت سره د لوړ پروسس کولو دقت لري. د کاربایډ رولر په پراخه کچه د راډ رول کولو لپاره کارول کیږي ، تار راډ ، تار شوي سټیل او بې سیمه فولاد پایپ ، کوم چې د رولینګ مل عملیاتي موثریت خورا ښه کوي.

د ټنګسټن کاربایډ رولر لوړ فعالیت

د کاربایډ رول لوړ سختی لري او د دې سختۍ ارزښت د تودوخې سره خورا کوچنی توپیر لري. د 700 ° C لاندې د سختۍ ارزښت د لوړ سرعت فولاد څخه 4 ځله لوړ دی. د لچک وړ موډول، فشاري ځواک، د خړوبولو ځواک، د تودوخې چلونکي هم د وسیلې فولاد څخه 1 ځله لوړ دي. څرنګه چې د سیمنټ کاربایډ رول حرارتي چالکتیا لوړه ده، د تودوخې تحلیل اغیزه ښه ده، نو د رول سطح د لنډ وخت لپاره د لوړې تودوخې لاندې وي او پدې توګه په یخ اوبو کې د زیان رسونکي ناپاکۍ د لوړ تودوخې عکس العمل وخت. رول لنډ دی. له همدې امله ، د ټنګسټن کاربایډ رولرونه د وسیلې سټیل رولرونو په پرتله د زکام او سړې او ګرم ستړیا لپاره ډیر مقاومت لري.

د ټنګسټن کاربایډ رولرونو فعالیت د بانډ فلزي مرحلې مینځپانګې او د ټنګسټن کاربایډ ذراتو اندازې پورې اړه لري. د ټنګسټن کاربایډ د ټول جوړښت شاوخوا 70٪ څخه تر 90٪ پورې دی او د ذرې منځنۍ اندازه د 0.2 څخه تر 14 μm پورې ده. که چیرې د فلزي بانډ مینځپانګه د ټنګسټن کاربایډ د ذرې اندازه زیاته شي یا زیاته شي، د سیمنټ کاربایډ سختۍ کمیږي او سختۍ ښه کیږي. د ټنګسټن کاربایډ رولر حلقې د ځوړند ځواک کولی شي 2200 MPa ته ورسیږي. د اغیز سختۍ کیدای شي (4 ~ 6) × 106 J / ㎡ ته ورسیږي، او HRA له 78 څخه تر 90 پورې وي.

د ټنګسټن کاربایډ رولر د ساختماني شکل له مخې په دوه ډوله بشپړ او جامع ویشل کیدی شي. د انټیګرل ټنګسټن کاربایډ رولر په پراخه کچه د لوړ سرعت تار رولینګ ملونو دمخه دقیق رولینګ او پای سټینډ کې کارول شوی. د سیمنټ کاربایډ رولر د ټنګسټن کاربایډ او نورو موادو له لارې ترکیب شوی. مرکب کاربایډ رولرونه په مستقیم ډول د رولر شافټ کې اچول کیږي، کوم چې د دروند بار سره په رولینګ مل کې پلي کیږي.

د ټنګسټن کاربایډ رولر ماشین کولو میتود او د هغې د پرې کولو وسیلو انتخاب قواعد

که څه هم د ټنګسټن کاربایډ مواد د نورو موادو په پرتله غوره دي ، د خورا سختۍ له امله ماشین کول ستونزمن دي او دا د فولادو صنعت کې په پراخه کچه کارول کیږي.

1. د سختۍ په اړه

کله چې د ټنګسټن کاربایډ رول ماشین کول د HRA90 څخه کوچني سختۍ سره ، د لوی مقدار بدلولو لپاره HLCBN مواد یا BNK30 مادي وسیله غوره کړئ او وسیله مات نشي. کله چې د کاربایډ رولر ماشین کول د HRA90 څخه ډیر سختۍ سره ، د CDW025 الماس وسیله عموما غوره کیږي یا د رال ډیمنډ پیس کولو څرخ سره پیس کیږي. عموما، څومره چې سختۍ لوړه وي، مواد کرکره وي، نو دا د لوړې سختۍ موادو د پرې کولو او دقیق خوندي شوي پای ته رسیدو لپاره ډیر محتاط دی.

2. د ماشین کولو تخصیص او د پروسس طریقې

زهکه بهرنۍ سطحه ماشین شوې وي او تخصیص لوی وي، عموما د HLCBN مواد یا BNK30 مواد په اندازې سره پروسس کیږي، بیا د پیس کولو څرخ سره پیس کیږي. د کوچني ماشین الاؤنس لپاره، رولر په مستقیم ډول د پیس کولو څرخ یا پروفایل کولو سره د الماس اوزار لخوا پروسس کیدی شي. په عموم کې ، د بدیل پیس کولو قطع کول کولی شي د ماشین موثریت ته وده ورکړي او د پرې کولو میتود د تولید مخکښ وخت ښه کولو لپاره خورا مناسب دی.

3.Passivating درملنه

کله چې د ټنګسټن کاربایډ رولر ماشین کول ، د ګړندیتوب ارزښت کمولو یا له مینځه وړو لپاره د پاسویټینګ درملنه اړینه ده ، د لوړ پایښت سره د فلیټ او نرموالي هدف لپاره. په هرصورت، د پاسیویشن درملنه باید ډیره لویه نه وي، ځکه چې د وسیلې تیغ د تماس سطح د پاسولو وروسته لوی دی او د پرې کولو مقاومت هم ډیر شوی، کوم چې د درز رامینځته کول اسانه دي، د ورک پیس ته زیان رسوي.

د ټنګسټن کاربایډ رولر تولید او کارولو لپاره باید څه ته پاملرنه وشي

په دې وروستیو کلونو کې، د ټنګسټن کاربایډ رولر د دوی د غوره فعالیت سره د فولادو تولید کې ډیر او ډیر پراخ غوښتنلیکونه ترلاسه کړي. په هرصورت، لاهم د کاربایډ رولونو تولید او کارولو کې ځینې مسلې شتون لري.

1. د رولر شافټ موادو نوی ډول رامینځته کړئ. دودیز ډیکټائل اوسپنې رولر شافټونه به ستونزمن وي چې د لوی رولینګ ځواک سره مقاومت وکړي او لوی تورک وړاندې کړي. نو د لوړ فعالیت سیمنټ کاربایډ مرکب رول شافټ مواد باید رامینځته شي.

2. د کاربایډ رولرونو د تولید پروسې په جریان کې، پاتې حرارتي فشار چې د داخلي فلزاتو او بهرنی سیمنټ کاربایډ ترمنځ د تودوخې پراختیا له امله رامینځته کیږي باید کم یا له منځه یوړل شي. د کاربایډ پاتې حرارتي فشار یو مهم فاکتور دی چې د رولر ژوند اغیزه کوي. له همدې امله، د ټاکل شوي داخلي فلز او بهرني سیمنټ کاربایډ ترمنځ د حرارتي توسع توپیر باید د امکان تر حده کوچنی وي، پداسې حال کې چې د تودوخې درملنې له لارې د کاربایډ رولر حلقې پاتې حرارتي فشار له مینځه وړو په پام کې نیولو سره.

3. په مختلف ریکونو کې د رولینګ ځواک ، رولینګ تورک ، د تودوخې لیږد فعالیت کې د توپیرونو له امله ، مختلف ریکونه باید د ټنګسټن کاربایډ رولر مختلف درجې غوره کړي ترڅو د ځواک ، سختۍ او اغیزې سختۍ مناسب میچ ډاډمن کړي.

لنډیز

د تار ، راډ ، ټنګسټن کاربایډ رولر رول کولو لپاره د دودیز کاسټ اوسپنې رولونو او الماس فولادو رولونو ځای په ځای کولو لپاره ، د رولر تولید تخنیکونو او کارولو ټیکنالوژۍ دوامداره پراختیا سره به د کاربایډ رولر حلقو غوښتنلیکونو پراخولو ته دوام ورکړي. او دوی به د پراخه غوښتنلیکونو سره د رولینګ ماشین کولو کې خورا مهم شي.