Med den raske utviklingen av stålindustrien, for å forbedre produksjonen av stål og forbedre utnyttelsesgraden og produktiviteten til valseverket, redusere nedstengningstidene til valseverket, er det viktig å ta i bruk en wolframkarbidvalse med lang levetid. metode.

Hva er Tungsten Carbide Roller

Den sementerte karbidvalsen, også kjent som sementert karbidrullering, refererer til en rull laget av wolframkarbid og kobolt gjennom den pulvermetallurgiske metoden. Wolframkarbidvalsen har to typer integral og er kombinert. Den har overlegen ytelse, stabil kvalitet, høy prosesseringsnøyaktighet med utmerket slitestyrke og høy slagfasthet. Karbidvalse er mye brukt til valsing av stang, valsestang, gjenget stål og sømløst stålrør, noe som i stor grad forbedrer driftseffektiviteten til valseverket.

Høy ytelse av wolframkarbidrulle

Karbidvalsen har høy hardhet og hardhetsverdien varierer veldig lite med temperaturen. Hardhetsverdien under 700°C er 4 ganger høyere enn høyhastighetsstålet. Elastisk modulen, trykkstyrken, bøyestyrken, varmeledningsevnen er også 1 ganger høyere enn verktøystålet. Siden den termiske ledningsevnen til den sementerte karbidvalsen er høy, er varmeavledningseffekten god, slik at overflaten på rullen er under høy temperatur i kort tid og dermed høytemperaturreaksjonstiden for skadelige urenheter i kjølevannet og rullen er kortere. Derfor er wolframkarbidvalsene mer motstandsdyktige mot korrosjon og kald og varm tretthet enn verktøystålruller.

Ytelsen til wolframkarbidvalsene er relatert til innholdet i bindingsmetallfasen og størrelsen på wolframkarbidpartiklene. Wolframkarbidet utgjør ca. 70 % til 90 % av den totale sammensetningen og den gjennomsnittlige partikkelstørrelsen er μm på 0,2 til 14. Hvis metallbindingsinnholdet økes eller øker partikkelstørrelsen til wolframkarbid, reduseres hardheten til sementkarbiden og seigheten er forbedret. Bøyestyrken til wolframkarbidvalseringen kan nå 2200 MPa. Slagfastheten kan nås (4 ~ 6) × 106 J / ㎡, og HRA er 78 til 90.

Wolframkarbidvalsen kan deles inn i to typer integrert og kompositt i henhold til strukturell form. Integrert wolframkarbidvalse har blitt mye brukt i pre-presisjonsvalsing og etterbehandlingsstativ av høyhastighets trådvalseverk. Den sammensatte sementerte karbidvalsen er kompositt gjennom wolframkarbid og andre materialer. Komposittkarbidvalsene støpes direkte inn i valseakselen, som påføres et valseverk med stor belastning.

Maskineringsmetode for wolframkarbidvalse og utvalgsregler for skjæreverktøy

Selv om wolframkarbidmaterialet er bedre enn andre materialer, er det vanskelig å bearbeide på grunn av ekstrem hardhet og det er mer utbredt i stålindustrien.

1. Angående hardhet

Ved bearbeiding av wolframkarbidvalser med en hardhet mindre enn HRA90, velg HLCBN-materiale eller BNK30-materialverktøy for en stor mengde dreiing og verktøyet er ikke ødelagt. Ved maskinering av karbidvalsen med en hardhet større enn HRA90, velges vanligvis et CDW025-diamantverktøy eller sliping med en harpiks-diamantslipeskive. Generelt, jo høyere hardheten er, er materialet skarpere, så det er mer forsiktig for skjæring av materialer med høy hardhet og den nøyaktige reserverte etterbehandlingsslipekvoten.

2. Maskinering godtgjørelse og behandlingsmetoder

JegHvis den ytre overflaten er maskinert og tilskuddet er stort, bruker du vanligvis HLCBN-materialet eller BNK30-materialet som skal grovbehandles, og slipes deretter med en slipeskive. For små bearbeidingsgodtgjørelser kan valsen slipes direkte med en slipeskive eller profilering behandlet med diamantverktøy. Generelt kan kutting av alternativ sliping forbedre maskineringseffektiviteten, og kuttemetoden er mer gunstig for å forbedre produksjonstiden.

3.Passiverende behandling

Ved maskinering av en wolframkarbidvalse er passiveringsbehandling nødvendig for å redusere eller eliminere skarphetsverdien, for å oppnå flathet og jevnhet med høy holdbarhet. Passiveringsbehandlingen bør imidlertid ikke være for stor, fordi kontaktflaten til verktøybladet er stor etter passivering og skjæremotstanden økes også, noe som er lett å forårsake sprekk og skade arbeidsstykket.

Hva bør man være oppmerksom på for produksjon og bruk av wolframkarbidvals

De siste årene har wolframkarbidvalsene fått mer og mer omfattende bruksområder i stålproduksjon med sin utmerkede ytelse. Imidlertid er det fortsatt noen problemer med produksjon og bruk av karbidvalser.

1. Utvikle en ny type rulleakselmateriale. Konvensjonelle rulleaksler av duktilt jern vil være vanskelig å tåle større rullekraft og levere et større dreiemoment. Derfor må det utvikles høyytelsesmaterialer av sementert karbid-komposittrulleaksel.

2. Under produksjonsprosessen av karbidvalser må den gjenværende termiske spenningen forårsaket av termisk ekspansjon mellom det indre metallet og det ytre hardmetallet minimeres eller elimineres. Den termiske restspenningen av karbid er en nøkkelfaktor som påvirker valsens levetid. Derfor bør koeffisienten for termisk ekspansjonsforskjell mellom valgt indre metall og ytre hardmetall være så liten som mulig, samtidig som man vurderer å eliminere den gjenværende termiske spenningen til karbidvalseringen gjennom varmebehandling.

3. På grunn av forskjellene i rullekraft, rullemoment, varmeoverføringsytelse på forskjellige stativer, bør de forskjellige stativene ta i bruk forskjellige kvaliteter av wolframkarbidvalser for å sikre rimelig samsvar mellom styrke, hardhet og slagfasthet.

Sammendrag

For valsing av wire, stang, wolframkarbidvalser som erstatter konvensjonelle støpejernsvalser og legeringsstålvalser, har vist mye overlegenhet, med den kontinuerlige utviklingen av valseproduksjonsteknikker og bruksteknologi, vil fortsette å utvide bruken av karbidvalseringer og de vil bli viktigere i valsebearbeiding med bredere bruksområder.