Met de snelle ontwikkeling van de staalindustrie, om de productie van staal te verbeteren en de bezettingsgraad en productiviteit van de walserij te verbeteren, waardoor de stilstandtijden van de walserij worden verkort, is het gebruik van een wolfraamcarbide rol met een lange levensduur een belangrijke methode.

Wat is de wolfraamcarbiderol

De gecementeerde carbide rol, ook bekend als gecementeerde carbide rolring, verwijst naar een rol gemaakt van wolfraamcarbide en kobalt via de poedermetallurgische methode. De wolfraamcarbiderol heeft twee soorten integralen en is gecombineerd. Het heeft superieure prestaties, stabiele kwaliteit, hoge verwerkingsnauwkeurigheid met uitstekende slijtvastheid en hoge slagvastheid. Carbide roller wordt veel gebruikt voor het walsen van staaf, walsdraad, draadstaal en naadloze stalen buizen, waardoor de bedrijfsefficiëntie van de walserij aanzienlijk wordt verbeterd.

Hoge prestaties van wolfraamcarbideroller

De hardmetalen rol heeft een hoge hardheid en de hardheidswaarde varieert zeer klein met de temperatuur. De hardheidswaarde onder 700°C is 4 keer hoger dan die van snelstaal. Ook de elasticiteitsmodulus, de druksterkte, de buigsterkte, de thermische geleidbaarheid zijn 1 keer hoger dan bij gereedschapsstaal. Omdat de thermische geleidbaarheid van de gecementeerde carbiderol hoog is, is het warmtedissipatie-effect goed, zodat het oppervlak van de rol korte tijd onder hoge temperatuur staat en dus de reactietijd bij hoge temperatuur van schadelijke onzuiverheden in het koelwater en de rol is korter. Daarom zijn de wolfraamcarbide rollen beter bestand tegen corrosie en koude en warme vermoeidheid dan gereedschapsstalen rollen.

De prestaties van de wolfraamcarbiderollen houden verband met het gehalte aan bindingsmetaalfase en de grootte van de wolfraamcarbidedeeltjes. Het wolfraamcarbide maakt ongeveer 70% tot 90% uit van de totale samenstelling en de gemiddelde deeltjesgrootte is μm van 0,2 tot 14. Als het gehalte aan metaalbindingen wordt verhoogd of de deeltjesgrootte van wolfraamcarbide toeneemt, neemt de hardheid van het gecementeerde carbide af en de taaiheid is verbeterd. De buigsterkte van de wolfraamcarbide rolring kan 2200 MPa bereiken. De slagvastheid kan worden bereikt (4 ~ 6) × 106 J / ㎡, en de HRA is 78 tot 90.

De wolfraamcarbide rol kan afhankelijk van de structurele vorm worden verdeeld in twee soorten integralen en composieten. De integrale wolfraamcarbide rol wordt veel gebruikt in de pre-precisie wals- en afwerkingsstandaard van hogesnelheidsdraadwalserijen. De composiet gecementeerde carbiderol is samengesteld uit wolfraamcarbide en andere materialen. De composietcarbide rollen worden rechtstreeks in de rollenas gegoten, die met een zware belasting op een walserij wordt aangebracht.

Bewerkingsmethode van wolfraamcarbideroller en selectieregels voor de snijgereedschappen

Hoewel het wolfraamcarbidemateriaal beter is dan andere materialen, is het moeilijk te bewerken vanwege de extreme hardheid en wordt het op grotere schaal gebruikt in de staalindustrie.

1. Betreffende hardheid

Bij het bewerken van wolfraamcarbiderollen met een hardheid kleiner dan HRA90, selecteert u HLCBN-materiaal of BNK30-materiaalgereedschap voor een grote hoeveelheid draaiwerk en het gereedschap breekt niet. Bij het bewerken van de hardmetalen rol met een hardheid groter dan HRA90 wordt doorgaans gekozen voor een CDW025-diamantgereedschap of voor het slijpen met een diamantslijpschijf van hars. Over het algemeen geldt dat hoe hoger de hardheid is, hoe scherper het materiaal is, dus is het voorzichtiger bij het snijden van materialen met een hoge hardheid en de exact gereserveerde naslijptoeslag.

2. De bewerkingstoeslag en verwerkingsmethoden

IAls het buitenoppervlak machinaal is bewerkt en de ruimte groot is, wordt doorgaans het HLCBN-materiaal of BNK30-materiaal ruwweg verwerkt en vervolgens geslepen met een slijpschijf. Voor een kleine bewerkingstoeslag kan de rol direct worden geslepen met een slijpschijf of worden geprofileerd met diamantgereedschap. Over het algemeen kan het snijden van alternatief slijpen de bewerkingsefficiëntie verbeteren en is de snijmethode meer bevorderlijk voor het verbeteren van de productiedoorlooptijd.

3. Passiverende behandeling

Bij het bewerken van een wolfraamcarbide wals is een passivatiebehandeling noodzakelijk om de scherptewaarde te verminderen of te elimineren, met als doel vlakheid en gladheid met hoge duurzaamheid. De passivatiebehandeling mag echter niet te groot zijn, omdat het contactoppervlak van het gereedschapsblad na passivering groot is en de snijweerstand ook toeneemt, waardoor gemakkelijk scheuren kunnen ontstaan ​​en het werkstuk kan worden beschadigd.

Waar moet op worden gelet bij de productie en het gebruik van een wolfraamcarbideroller

De afgelopen jaren hebben de wolfraamcarbide rollen dankzij hun uitstekende prestaties steeds uitgebreidere toepassingen gekregen in de staalproductie. Er zijn echter nog steeds enkele problemen bij de productie en het gebruik van hardmetalen walsen.

1. Ontwikkel een nieuw type rolasmateriaal. Conventionele nodulair gietijzeren rolassen zijn moeilijk bestand tegen een groter rolvermogen en leveren een groter koppel. Er moeten dus hoogwaardige gecementeerde carbide-composietrolasmaterialen worden ontwikkeld.

2. Tijdens het productieproces van hardmetalen rollen moet de resterende thermische spanning veroorzaakt door thermische uitzetting tussen het binnenste metaal en het buitenste gecementeerde carbide worden geminimaliseerd of geëlimineerd. De resterende thermische spanning van het carbide is een sleutelfactor die de levensduur van de wals beïnvloedt. Daarom moet het verschil in thermische uitzettingscoëfficiënt tussen het geselecteerde binnenste metaal en het buitenste gecementeerde carbide zo klein mogelijk zijn, waarbij rekening moet worden gehouden met het elimineren van de resterende thermische spanning van de hardmetalen rolring door middel van warmtebehandeling.

3. Vanwege de verschillen in rolkracht, rolkoppel en warmteoverdrachtsprestaties op verschillende rekken, moeten de verschillende rekken verschillende soorten wolfraamcarbide rollen gebruiken om een ​​redelijke afstemming van de sterkte, hardheid en slagvastheid te garanderen.

Samenvatting

Voor het rollen van draad, staaf, heeft de wolfraamcarbide rol ter vervanging van conventionele gietijzeren rollen en rollen van gelegeerd staal veel superioriteit getoond, met de voortdurende ontwikkeling van rolproductietechnieken en gebruikstechnologie, zal de toepassing van hardmetalen rolringen blijven worden uitgebreid en ze zullen belangrijker worden bij walsbewerkingen met bredere toepassingen.