Dengan perkembangan pesat industri keluli, untuk meningkatkan pengeluaran keluli dan meningkatkan kadar penggunaan dan produktiviti kilang bergolek, mengurangkan masa penutupan kilang bergolek, mengguna pakai roller tungsten karbida dengan hayat perkhidmatan yang panjang adalah penting. kaedah.

Apa Itu Penggelek Tungsten Carbide

Penggelek karbida bersimen, juga dikenali sebagai cincin penggelek karbida bersimen, merujuk kepada gulungan yang diperbuat daripada tungsten karbida dan kobalt melalui kaedah metalurgi serbuk. Gulungan tungsten karbida mempunyai dua jenis kamiran dan digabungkan. Ia mempunyai prestasi unggul, kualiti yang stabil, ketepatan pemprosesan yang tinggi dengan rintangan haus yang sangat baik dan rintangan hentaman tinggi. Penggelek karbida digunakan secara meluas untuk penggulungan rod, rod dawai, keluli berulir dan paip keluli lancar, yang meningkatkan kecekapan operasi kilang penggulungan.

Prestasi Tinggi Penggelek Tungsten Carbide

Gulungan karbida mempunyai kekerasan yang tinggi dan nilai kekerasannya berbeza-beza sangat kecil dengan suhu. Nilai kekerasan di bawah 700°C adalah 4 kali lebih tinggi daripada keluli berkelajuan tinggi. Modulus elastik, kekuatan mampatan, kekuatan lentur, kekonduksian terma juga 1 kali lebih tinggi daripada keluli alat. Oleh kerana kekonduksian haba gulungan karbida bersimen adalah tinggi, kesan pelesapan haba adalah baik, supaya permukaan gulungan berada di bawah suhu tinggi untuk masa yang singkat dan dengan itu masa tindak balas suhu tinggi kekotoran berbahaya dalam air penyejuk dan gulungan lebih pendek. Oleh itu, penggelek tungsten karbida lebih tahan terhadap kakisan dan keletihan sejuk dan panas daripada penggelek keluli alat.

Prestasi penggelek tungsten karbida adalah berkaitan dengan kandungan fasa logam ikatan dan saiz zarah tungsten karbida. Karbida tungsten adalah kira-kira 70% hingga 90% daripada jumlah komposisi dan saiz zarah purata ialah μm 0.2 hingga 14. Jika kandungan ikatan logam meningkat atau meningkatkan saiz zarah tungsten karbida, kekerasan karbida bersimen berkurangan dan ketangguhan bertambah baik. Kekuatan lenturan cincin penggelek tungsten karbida boleh mencapai 2200 MPa. Keliatan impak boleh dicapai (4 ~ 6) × 106 J / ㎡, dan HRA ialah 78 hingga 90.

Penggelek tungsten karbida boleh dibahagikan kepada dua jenis kamiran dan komposit mengikut bentuk struktur. Penggelek karbida tungsten bersepadu telah digunakan secara meluas dalam penggelek pra-ketepatan dan dirian penamat bagi kilang penggelek dawai berkelajuan tinggi. Roller karbida bersimen komposit digubah melalui tungsten karbida dan bahan lain. Penggelek karbida komposit dibuang terus ke dalam aci penggelek, yang digunakan pada kilang penggelek dengan beban berat.

Kaedah Pemesinan Penggelek Tungsten Carbide Dan Peraturan Pemilihan Alat Pemotongnya

Walaupun bahan tungsten karbida lebih baik daripada bahan lain, ia adalah sukar untuk pemesinan kerana kekerasan yang melampau dan ia digunakan secara meluas dalam industri keluli.

1.Mengenai kekerasan

Apabila pemesinan gulungan tungsten karbida dengan kekerasan lebih kecil daripada HRA90, pilih bahan HLCBN atau alat bahan BNK30 untuk jumlah pusingan yang banyak dan alat itu tidak patah. Apabila pemesinan roller karbida dengan kekerasan lebih besar daripada HRA90, alat berlian CDW025 biasanya dipilih atau mengisar dengan roda pengisar berlian resin. Secara amnya, semakin tinggi kekerasannya, bahan itu lebih rangup, jadi lebih berhati-hati untuk memotong bahan kekerasan tinggi dan elaun pengisaran kemasan terpelihara yang tepat.

2. elaun pemesinan dan kaedah pemprosesan

sayaJika permukaan luar dimesin dan elaunnya besar, biasanya menggunakan bahan HLCBN atau bahan BNK30 untuk diproses secara kasar, kemudian mengisar dengan roda pengisar. Untuk elaun pemesinan kecil, penggelek boleh dikisar terus dengan roda pengisar atau pemprofilan yang diproses oleh alat berlian. Secara umum, pemotongan pengisaran alternatif boleh meningkatkan kecekapan pemesinan dan kaedah pemotongan lebih kondusif untuk meningkatkan masa utama pengeluaran.

3. Rawatan pasif

Apabila pemesinan penggelek tungsten karbida, rawatan pasif adalah perlu untuk mengurangkan atau menghapuskan nilai ketajaman, untuk tujuan kerataan dan kelancaran dengan ketahanan yang tinggi. Walau bagaimanapun, rawatan pempasifan tidak boleh terlalu besar, kerana permukaan sentuhan bilah alat adalah besar selepas pempasifan dan rintangan pemotongan juga meningkat, yang mudah menyebabkan retak, merosakkan bahan kerja.

Apa Yang Perlu Diberi Perhatian Untuk Penghasilan Dan Penggunaan Penggelek Tungsten Carbide

Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, penggelek karbida tungsten telah mendapat aplikasi yang lebih dan lebih meluas dalam pengeluaran keluli dengan prestasi cemerlang mereka. Walau bagaimanapun, masih terdapat beberapa isu dalam pengeluaran dan penggunaan gulungan karbida.

1. Membangunkan jenis baru bahan aci penggelek. Aci penggelek besi mulur konvensional akan sukar untuk menahan kuasa gelek yang lebih besar dan memberikan tork yang lebih besar. Jadi bahan aci gulung komposit bersimen karbida berprestasi tinggi mesti dibangunkan.

2. Semasa proses pembuatan penggelek karbida, baki tegasan haba yang disebabkan oleh pengembangan haba antara logam dalam dan karbida bersimen luar mesti diminimumkan atau dihapuskan. Tekanan haba sisa karbida adalah faktor utama yang mempengaruhi hayat penggelek. Oleh itu, pekali perbezaan pengembangan haba antara logam dalam yang dipilih dan karbida bersimen luar hendaklah sekecil mungkin, sambil mempertimbangkan untuk menghapuskan tegasan terma sisa cincin penggelek karbida melalui rawatan haba.

3. Disebabkan oleh perbezaan dalam daya penggelek, tork penggelek, prestasi pemindahan haba pada rak yang berbeza, rak yang berbeza harus menggunakan gred penggelek tungsten karbida yang berbeza untuk memastikan padanan yang munasabah bagi kekuatan, kekerasan, dan keliatan impak.

Ringkasan

Untuk rolling dawai, rod, roller tungsten karbida menggantikan gulungan besi tuang konvensional dan gulungan keluli aloi, telah mempamerkan banyak keunggulan, dengan perkembangan berterusan teknik pembuatan roller dan teknologi penggunaan, akan terus mengembangkan aplikasi cincin roller karbida. dan mereka akan menjadi lebih penting dalam pemesinan rolling dengan aplikasi yang lebih luas.