Со брзиот развој на челичната индустрија, со цел да се подобри производството на челик и да се подобри стапката на искористување и продуктивноста на валавницата, намалувањето на времето на исклучување на валавницата, усвојувањето валјак од волфрам карбид со долг работен век е важен метод.

Што е валјак од волфрам карбид

Зацементираниот карбид валјак, исто така познат како цементиран карбид валјак прстен, се однесува на ролна направена од волфрам карбид и кобалт преку металуршкиот метод на прав. Волфрам карбид ролна има два типа на интегрален и е комбиниран. Има супериорни перформанси, стабилен квалитет, висока прецизност на обработка со одлична отпорност на абење и висока отпорност на удар. Карбидниот валјак е широко користен за тркалање на прачка, жичана шипка, челик со навој и бесшевни челични цевки, кои во голема мера ја подобруваат ефикасноста на работата на валавницата.

Високи перформанси на валјак од волфрам карбид

Карбидната ролна има висока цврстина и неговата вредност на цврстина варира многу мало со температурата. Вредноста на тврдоста под 700°C е 4 пати поголема од челикот со голема брзина. Модулот на еластичност, јакоста на притисок, јакоста на свиткување, топлинската спроводливост се исто така 1 пати повисоки од челикот за алат. Бидејќи топлинската спроводливост на цементираниот карбид ролна е висока, ефектот на дисипација на топлина е добар, така што површината на ролната е под висока температура за кратко време, а со тоа и времето на реакција на висока температура на штетните нечистотии во водата за ладење и ролната е пократка. Затоа, валјаците од волфрам-карбид се поотпорни на корозија и ладен и топол замор од валјаците од челик за алат.

Изведбата на ролерите од волфрам карбид е поврзана со содржината на металната фаза на врската и големината на честичките од волфрам карбид. Волфрам карбидот е околу 70% до 90% од вкупниот состав, а просечната големина на честичките е μm од 0,2 до 14. Ако содржината на металната врска е зголемена или ја зголеми големината на честичките на волфрам карбидот, тврдоста на цементираниот карбид се намалува и цврстината е подобрена. Јачината на свиткување на валчестиот прстен од волфрам карбид може да достигне 2200 MPa. Цврстината на удар може да се достигне (4 ~ 6) × 106 J / ㎡, а HRA е 78 до 90.

Ролерот од волфрам карбид може да се подели на два вида на интегрален и композитен според структурната форма. Интегрален валфрам од волфрам карбид е широко користен во препрецизно тркалање и завршна држач на валавници со голема брзина на жица. Композитниот цементиран карбид валјак е составен преку волфрам карбид и други материјали. Композитните карбидни ролери се фрлаат директно во вратилото на валјакот, кое се нанесува на валавница со големо оптоварување.

Метод на обработка на валјак од волфрам карбид и правила за избор на неговите алатки за сечење

Иако материјалот од волфрам карбид е подобар од другите материјали, тешко е да се обработува поради екстремната цврстина и пошироко се користи во челичната индустрија.

1.Во врска со тврдоста

Кога ги обработувате ролните од волфрам-карбид со цврстина помала од HRA90, изберете материјал HLCBN или алатка за материјал BNK30 за голема количина на вртење и алатот не е скршен. Кога се обработува карбидниот валјак со цврстина поголема од HRA90, генерално се избира дијамантска алатка CDW025 или се меле со тркало за брусење со дијамант од смола. Општо земено, колку е поголема цврстината, материјалот е почист, па затоа е повнимателен при сечењето на материјали со висока цврстина и точниот резервиран додаток за мелење за завршна обработка.

2. Додатокот за обработка и методите на обработка

Јасако надворешната површина е обработена и додатокот е голем, генерално го прифаќа материјалот HLCBN или материјалот BNK30 грубо да се обработи, а потоа да се меле со тркало за мелење. За мал додаток за обработка, валјакот може да се меле директно со тркало за брусење или профилирање обработено со дијамантски алатки. Општо земено, алтернативното мелење со сечење може да ја подобри ефикасноста на обработката и методот на сечење е поповолен за подобрување на времето на производство.

3. Пасивирачки третман

При обработка на валјак од волфрам карбид, неопходна е пасивација за да се намали или елиминира вредноста на острината, со цел плошност и мазност со висока издржливост. Сепак, третманот со пасивација не треба да биде премногу голем, бидејќи површината за контакт на сечилото на алатот е голема по пасивацијата, а отпорот на сечење исто така се зголемува, што лесно може да предизвика пукнатина, оштетувајќи го работното парче.

На што треба да се обрне внимание за производство и употреба на валјак од волфрам карбид

Во последниве години, валјаците од волфрам карбид добиваат сè пообемна примена во производството на челик со нивните одлични перформанси. Сепак, сè уште има некои проблеми во производството и употребата на карбидни ролни.

1. Развијте нов тип материјал за вратило на ролери. Конвенционалните шахти на ролери од нодуално железо тешко ќе издржат поголема моќност на тркалање и ќе испорачаат поголем вртежен момент. Значи, мора да се развијат материјали со цементирани карбидни композитни ролни вратило со високи перформанси.

2. За време на процесот на производство на карбидни ролери, преостанатиот термички стрес предизвикан од термичка експанзија помеѓу внатрешниот метал и надворешниот цементиран карбид мора да се минимизира или елиминира. Резидуалниот термички стрес на карбид е клучен фактор што влијае на животниот век на валјакот. Затоа, коефициентот на разликата на термичка експанзија помеѓу избраниот внатрешен метал и надворешниот цементиран карбид треба да биде што е можно помал, притоа размислувајќи за елиминирање на преостанатиот термички стрес на прстенот на карбидниот валјак преку термичка обработка.

3. Поради разликите во силата на тркалање, вртежниот момент на тркалање, перформансите за пренос на топлина на различни лавици, различните лавици треба да усвојат различни оценки на валјаци од волфрам карбид за да обезбедат разумно совпаѓање на силата, цврстината и цврстината на ударот.

Резиме

За валање на жица, прачка, валфрам карбид валјак кој ги заменува конвенционалните ролни од леано железо и ролни од легиран челик, покажа многу супериорност, со континуиран развој на техники за производство на ролери и употреба на технологија, ќе продолжи да ги проширува апликациите на карбидни ролни прстени и тие ќе станат поважни во обработката на валање со пошироки примени.