Strauji attīstoties tērauda rūpniecībai, lai uzlabotu tērauda izlaidi un uzlabotu velmētavas izmantošanas līmeni un produktivitāti, samazinot velmētavas izslēgšanas laikus, ir svarīgi izmantot volframa karbīda veltni ar ilgu kalpošanas laiku. metodi.

Kas ir volframa karbīda veltnis

Cementēta karbīda veltnis, kas pazīstams arī kā cementēta karbīda veltņa gredzens, attiecas uz rullīti, kas izgatavots no volframa karbīda un kobalta, izmantojot pulvermetalurģisko metodi. Volframa karbīda rullī ir divu veidu integrāls un tas ir kombinēts. Tam ir izcila veiktspēja, stabila kvalitāte, augsta apstrādes precizitāte ar izcilu nodilumizturību un augstu triecienizturību. Karbīda veltnis tiek plaši izmantots stieņu, stiepļu stieņu, vītņota tērauda un bezšuvju tērauda cauruļu velmēšanai, kas ievērojami uzlabo velmētavas darbības efektivitāti.

Augstas veiktspējas volframa karbīda veltnis

Karbīda rullim ir augsta cietība, un tā cietības vērtība mainās ļoti maz atkarībā no temperatūras. Cietības vērtība zem 700°C ir 4 reizes augstāka nekā ātrgaitas tēraudam. Elastības modulis, spiedes izturība, lieces izturība, siltumvadītspēja arī ir 1 reizi augstāka nekā instrumenta tēraudam. Tā kā cementētā karbīda ruļļa siltumvadītspēja ir augsta, siltuma izkliedes efekts ir labs, tāpēc ruļļa virsma īsu laiku ir zem augsta temperatūra un līdz ar to augstas temperatūras reakcijas laiks kaitīgajiem piemaisījumiem dzesēšanas ūdenī un rullis ir īsāks. Tāpēc volframa karbīda veltņi ir izturīgāki pret koroziju un aukstu un karstu nogurumu nekā instrumentu tērauda veltņi.

Volframa karbīda rullīšu veiktspēja ir saistīta ar saites metāla fāzes saturu un volframa karbīda daļiņu izmēru. Volframa karbīds ir aptuveni 70% līdz 90% no kopējā sastāva, un vidējais daļiņu izmērs ir μm no 0,2 līdz 14. Ja palielinās metāla saites saturs vai palielinās volframa karbīda daļiņu izmērs, cementētā karbīda cietība samazinās un stingrība ir uzlabota. Volframa karbīda veltņa gredzena lieces izturība var sasniegt 2200 MPa. Triecienizturību var sasniegt (4 ~ 6) × 106 J / ㎡, un HRA ir no 78 līdz 90.

Volframa karbīda veltni var iedalīt divu veidu integrālajā un kompozītmateriālā atbilstoši konstrukcijas formai. Integrētais volframa karbīda veltnis ir plaši izmantots ātrgaitas stiepļu velmētavu pirmsprecīzas velmēšanas un apdares stendos. Kompozītmateriāla cementēta karbīda veltnis ir salikts, izmantojot volframa karbīdu un citus materiālus. Kompozītmateriāla karbīda veltņi tiek ielieti tieši veltņa vārpstā, kas tiek uzlikta velmētavai ar lielu slodzi.

Volframa karbīda veltņa apstrādes metode un tā griešanas instrumentu izvēles noteikumi

Lai gan volframa karbīda materiāls ir labāks par citiem materiāliem, to ir grūti apstrādāt ārkārtējas cietības dēļ, un to plašāk izmanto tērauda rūpniecībā.

1.Attiecībā uz cietību

Apstrādājot volframa karbīda ruļļus, kuru cietība ir mazāka par HRA90, izvēlieties HLCBN materiāla vai BNK30 materiāla instrumentu lielam virpošanas apjomam un instruments nav salauzts. Apstrādājot karbīda veltni, kuras cietība ir lielāka par HRA90, parasti tiek izvēlēts CDW025 dimanta instruments vai slīpēšana ar sveķu dimanta slīpripu. Parasti, jo augstāka ir cietība, materiāls ir kraukšķīgāks, tāpēc tas ir piesardzīgāks augstas cietības materiālu griešanai un precīzai rezervētajai apdares slīpēšanas pielaidei.

2. Apstrādes pielaide un apstrādes metodes

esJa ārējā virsma ir mehāniski apstrādāta un pielaide ir liela, parasti tiek izmantots HLCBN materiāls vai BNK30 materiāls, kas ir rupji jāapstrādā, pēc tam slīpēšana ar slīpripu. Nelielai apstrādes pielaidei veltni var slīpēt tieši ar slīpripu vai profilēšanu, kas apstrādāta ar dimanta instrumentiem. Kopumā alternatīvās slīpēšanas griešana var uzlabot apstrādes efektivitāti, un griešanas metode ir labvēlīgāka, lai uzlabotu ražošanas sagatavošanās laiku.

3.Pasivējoša apstrāde

Apstrādājot volframa karbīda veltni, ir nepieciešama pasivēšanas apstrāde, lai samazinātu vai novērstu asuma vērtību, lai nodrošinātu plakanumu un gludumu ar augstu izturību. Tomēr pasivācijas apstrādei nevajadzētu būt pārāk lielai, jo instrumenta asmens saskares virsma pēc pasivēšanas ir liela un tiek palielināta arī griešanas pretestība, kas viegli var izraisīt plaisu, sabojājot sagatavi.

Kam jāpievērš uzmanība volframa karbīda veltņa ražošanā un izmantošanā

Pēdējos gados volframa karbīda rullīši ir ieguvuši arvien plašāku pielietojumu tērauda ražošanā, pateicoties to izcilajai veiktspējai. Tomēr joprojām pastāv dažas problēmas karbīda ruļļu ražošanā un izmantošanā.

1. Izstrādāt jauna veida rullīšu vārpstas materiālu. Parastajām kaļamā čuguna rullīšu vārpstām būs grūti izturēt lielāku rites jaudu un nodrošināt lielāku griezes momentu. Tāpēc ir jāizstrādā augstas veiktspējas cementēta karbīda kompozītmateriālu ruļļu vārpstas.

2. Karbīda rullīšu ražošanas procesā atlikušais termiskais spriegums, ko izraisa termiskā izplešanās starp iekšējo metālu un ārējo cementēto karbīdu, ir jāsamazina vai jānovērš. Karbīda atlikušais termiskais spriegums ir galvenais faktors, kas ietekmē veltņa kalpošanas laiku. Tāpēc termiskās izplešanās koeficientam starp izvēlēto iekšējo metālu un ārējo cementēto karbīdu jābūt pēc iespējas mazākam, vienlaikus apsverot iespēju novērst karbīda veltņa gredzena atlikušo termisko spriegumu, izmantojot termisko apstrādi.

3. Sakarā ar rites spēka, rites griezes momenta un siltuma pārneses veiktspējas atšķirībām uz dažādiem statīviem, dažādiem statīviem ir jāpieņem dažādu klašu volframa karbīda veltņi, lai nodrošinātu saprātīgu stiprības, cietības un triecienizturības atbilstību.

Kopsavilkums

Stiepļu, stieņu, volframa karbīda rullīšu velmēšanai, aizstājot parastos čuguna ruļļus un leģētā tērauda ruļļus, ir izrādījuši lielu pārākumu, nepārtraukti attīstot rullīšu ražošanas metodes un izmantošanas tehnoloģiju, turpinās paplašināt karbīda rullīšu gredzenu pielietojumu. un tie kļūs svarīgāki velmēšanas apstrādē ar plašāku pielietojumu.