ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງອຸດສາຫະກໍາເຫຼັກກ້າ, ເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງເຫຼັກກ້າແລະປັບປຸງອັດຕາການນໍາໃຊ້ແລະຜົນຜະລິດຂອງໂຮງງານມ້ວນ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາປິດຂອງໂຮງງານມ້ວນ, ນໍາໃຊ້ລູກກິ້ງ tungsten carbide ທີ່ມີຊີວິດການບໍລິການຍາວແມ່ນສໍາຄັນ. ວິທີການ.

ມ້ວນ Tungsten Carbide ແມ່ນຫຍັງ

ມ້ວນມ້ວນ carbide ຊີມັງ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າວົງແຫວນ roller carbide ຊີມັງ, ຫມາຍເຖິງມ້ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍ tungsten carbide ແລະ cobalt ຜ່ານວິທີການໂລຫະຜົງ. ມ້ວນ tungsten carbide ມີສອງປະເພດຂອງປະສົມປະສານແລະຖືກລວມເຂົ້າກັນ. ມັນມີການປະຕິບັດທີ່ເຫນືອກວ່າ, ຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງສູງທີ່ມີການຕໍ່ຕ້ານພັຍທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບສູງ. ມ້ວນ Carbide ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການມ້ວນຂອງ rod, rod ສາຍ, ເຫຼັກ threaded ແລະທໍ່ເຫຼັກ seamless, ເຊິ່ງປັບປຸງປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານຂອງໂຮງງານມ້ວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ປະສິດທິພາບສູງຂອງ Tungsten Carbide Roller

ມ້ວນ carbide ມີຄວາມແຂງສູງແລະຄ່າຄວາມແຂງຂອງມັນແຕກຕ່າງກັນຫນ້ອຍກັບອຸນຫະພູມ. ຄ່າຄວາມແຂງພາຍໃຕ້ 700 ° C ແມ່ນສູງກວ່າເຫຼັກຄວາມໄວສູງ 4 ເທົ່າ. ໂມດູລ elastic, ກໍາລັງບີບອັດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນເຫຼັກ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນຍັງສູງກວ່າ 1 ເທົ່າຂອງເຫຼັກເຄື່ອງມື. ເນື່ອງຈາກການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງມ້ວນຊີມັງ carbide ແມ່ນສູງ, ຜົນກະທົບການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນດີ, ດັ່ງນັ້ນຫນ້າດິນຂອງມ້ວນແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງໃນເວລາສັ້ນໆແລະດັ່ງນັ້ນເວລາຕິກິຣິຍາອຸນຫະພູມສູງຂອງ impurities ເປັນອັນຕະລາຍໃນນ້ໍາເຢັນແລະ. ມ້ວນແມ່ນສັ້ນກວ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, rollers tungsten carbide ແມ່ນທົນທານຕໍ່ກັບ corrosion ແລະຄວາມເຫນື່ອຍລ້າເຢັນແລະຮ້ອນຫຼາຍກ່ວາ rollers ເຫຼັກເຄື່ອງມື.

ການປະຕິບັດຂອງ rollers tungsten carbide ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບເນື້ອໃນຂອງໄລຍະໂລຫະພັນທະບັດແລະຂະຫນາດຂອງ particles tungsten carbide ໄດ້. tungsten carbide ແມ່ນປະມານ 70% ຫາ 90% ຂອງອົງປະກອບທັງຫມົດແລະຂະຫນາດອະນຸພາກສະເລ່ຍແມ່ນ μm ຂອງ 0.2 ຫາ 14. ຖ້າຫາກວ່າເນື້ອໃນພັນທະບັດໂລຫະເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືເພີ່ມຂະຫນາດ particle ຂອງ tungsten carbide, ຄວາມແຂງຂອງ carbide ຊີມັງຫຼຸດລົງແລະ. ຄວາມເຄັ່ງຄັດໄດ້ຖືກປັບປຸງ. ແຮງບິດຂອງວົງແຫວນ roller tungsten carbide ສາມາດບັນລຸ 2200 MPa. ຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບສາມາດບັນລຸໄດ້ (4 ~ 6) × 106 J / ㎡, ແລະ HRA ແມ່ນ 78 ຫາ 90.

roller tungsten carbide ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຂອງປະສົມປະສານແລະອົງປະກອບຕາມຮູບແບບໂຄງສ້າງ. Integral tungsten carbide roller ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ rolling ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະສໍາເລັດຮູບຢືນຂອງໂຮງງານມ້ວນສາຍຄວາມໄວສູງ. ມ້ວນ carbide ຊີມັງປະສົມແມ່ນປະກອບຜ່ານ tungsten carbide ແລະວັດສະດຸອື່ນໆ. rollers carbide composite ຖືກໂຍນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນ shaft roller, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ກັບໂຮງງານມ້ວນທີ່ມີການໂຫຼດຫນັກ.

ວິທີການເຄື່ອງຈັກຂອງມ້ວນ Tungsten Carbide ແລະກົດລະບຽບການຄັດເລືອກຂອງເຄື່ອງມືຕັດຂອງມັນ

ເຖິງແມ່ນວ່າວັດສະດຸ tungsten carbide ແມ່ນດີກ່ວາວັດສະດຸອື່ນໆ, ມັນຍາກທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງທີ່ສຸດແລະມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຫຼັກກ້າ.

1.ກ່ຽວກັບຄວາມແຂງ

ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກມ້ວນ tungsten carbide ມີຄວາມແຂງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ HRA90, ເລືອກວັດສະດຸ HLCBN ຫຼືເຄື່ອງມືວັດສະດຸ BNK30 ສໍາລັບການຫັນເປັນຈໍານວນຫລາຍແລະເຄື່ອງມືບໍ່ແຕກ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກມ້ວນ carbide ມີຄວາມແຂງຫຼາຍກ່ວາ HRA90, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຄື່ອງມືເພັດ CDW025 ແມ່ນຖືກເລືອກຫຼືຂັດດ້ວຍລໍ້ຂັດເພັດຢາງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມແຂງສູງກວ່າ, ວັດສະດຸແມ່ນ crisper, ສະນັ້ນມັນມີຄວາມລະມັດລະວັງຫຼາຍສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸແຂງສູງແລະສະຫງວນໄວ້ແນ່ນອນສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ grinding.

2.ການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກແລະວິທີການປຸງແຕ່ງ

If ດ້ານນອກແມ່ນເຄື່ອງຈັກແລະເງິນອຸດຫນູນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເອົາວັດສະດຸ HLCBN ຫຼືວັດສະດຸ BNK30 ທີ່ຈະປຸງແຕ່ງປະມານ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ grinding ດ້ວຍລໍ້ grinding. ສໍາລັບການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດນ້ອຍ, ມ້ວນສາມາດຖືກ grinded ໂດຍກົງດ້ວຍລໍ້ grinding ຫຼື profile ປຸງແຕ່ງໂດຍເຄື່ອງມືເພັດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການຕັດການຂັດທາງເລືອກສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກແລະວິທີການຕັດແມ່ນສະດວກກວ່າໃນການປັບປຸງເວລາການຜະລິດ.

3.Passivating ການປິ່ນປົວ

ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກມ້ວນ tungsten carbide, ການປິ່ນປົວແບບ passivating ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຫຼືລົບລ້າງມູນຄ່າຄວາມຄົມຊັດ, ສໍາລັບຈຸດປະສົງຂອງການແປແລະກ້ຽງທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການປິ່ນປົວ passivation ບໍ່ຄວນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເນື່ອງຈາກວ່າຫນ້າດິນຕິດຕໍ່ຂອງແຜ່ນເຄື່ອງມືແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼັງຈາກ passivation ແລະການຕໍ່ຕ້ານການຕັດແມ່ນຍັງເພີ່ມຂຶ້ນ, ຊຶ່ງງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ, ທໍາລາຍ workpiece ໄດ້.

ສິ່ງທີ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່ສໍາລັບການຜະລິດແລະການນໍາໃຊ້ roller Tungsten Carbide

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, rollers tungsten carbide ໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າດ້ວຍປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຍັງມີບາງບັນຫາໃນການຜະລິດແລະການນໍາໃຊ້ມ້ວນ carbide.

1. ພັດທະນາປະເພດໃຫມ່ຂອງວັດສະດຸ shaft roller. ທໍ່ມ້ວນເຫລໍກແບບດັ້ງເດີມແບບດັ້ງເດີມຈະຍາກທີ່ຈະທົນກັບພະລັງງານມ້ວນຫຼາຍກວ່າເກົ່າແລະສົ່ງແຮງບິດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ວັດສະດຸມ້ວນຊີມັງ carbide composite ທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງຕ້ອງໄດ້ຮັບການພັດທະນາ.

2. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດຂອງ rollers carbide, ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ເກີດຈາກການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງໂລຫະໃນແລະນອກ carbide ຊີມັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຼຸດຜ່ອນຫຼືລົບລ້າງ. ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນທີ່ຕົກຄ້າງຂອງ carbide ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດຂອງ roller. ດັ່ງນັ້ນ, ຄ່າສໍາປະສິດຂອງຄວາມແຕກຕ່າງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງໂລຫະພາຍໃນທີ່ເລືອກແລະ carbide ຊີມັງພາຍນອກຄວນຈະນ້ອຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ພິຈາລະນາການກໍາຈັດຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫຼືອຂອງວົງ roller carbide ຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.

3. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ມ້ວນ, ແຮງບິດຂອງມ້ວນ, ການປະຕິບັດການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນໃນ racks ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, racks ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄວນຮັບຮອງເອົາຊັ້ນຮຽນທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ rollers tungsten carbide ເພື່ອຮັບປະກັນການແຂ່ງຂັນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງ, ແລະຄວາມທົນທານຜົນກະທົບ.

ສະຫຼຸບ

ສໍາລັບການມ້ວນຂອງສາຍ, rod, roller tungsten carbide ທົດແທນການມ້ວນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດທໍາມະດາແລະມ້ວນເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມດີກວ່າຫຼາຍ, ມີການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກນິກການຜະລິດ roller ແລະເຕັກໂນໂລຊີການນໍາໃຊ້, ຈະສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງວົງ roller carbide. ແລະພວກມັນຈະກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍຂຶ້ນໃນເຄື່ອງຈັກມ້ວນດ້ວຍການນໍາໃຊ້ທີ່ກວ້າງຂວາງ.