Болот өнөр жайынын тез өнүгүшү менен болотту чыгарууну жакшыртуу жана прокат станынын пайдалануу темпин жана өндүрүмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн прокат станынын токтоп калуу убактысын кыскартуу, узак кызмат мөөнөтү менен вольфрам карбид роликин кабыл алуу маанилүү болуп саналат. ыкмасы.

Тунгстен карбид ролик деген эмне

Цементтелген карбид ролик, ошондой эле цементтелген карбид ролик шакек катары белгилүү, порошок металлургиялык ыкмасы аркылуу вольфрам карбид жана кобальт жасалган түрмөк билдирет. Вольфрам карбид түрмөк интегралдык эки түрү бар жана айкалыштырылган. Бул жогорку аткаруу, туруктуу сапаты, сонун эскирүүгө каршылык жана жогорку таасир каршылык менен жогорку иштетүү тактыгына ээ. Карбид ролик шыбыкты, зым таякчаны, сайлуу болотту жана тиксиз болот түтүктү прокаттоо үчүн кеңири колдонулат, бул прокат станынын ишинин натыйжалуулугун бир топ жакшыртат.

Вольфрам карбиддик роликтин жогорку өндүрүмдүүлүгү

Карбид түрмөгүнүн катуулугу жогору жана анын катуулугу температурага жараша өтө аз өзгөрөт. 700 ° C астында катуулугу мааниси жогорку ылдамдыктагы болоттон 4 эсе жогору. Серпилгичтик модулу, кысуу күчү, ийилүү күчү, жылуулук өткөргүчтүгү да аспап болоттон 1 эсе жогору. Цементтелген карбид түрмөгүнүн жылуулук өткөрүмдүүлүгү жогору болгондуктан, жылуулук таркатуучу эффекти жакшы, ошондуктан роликтин бети кыска убакытка жогорку температурада болот, ошондуктан муздаткыч суудагы зыяндуу аралашмалардын жогорку температурадагы реакция убактысы жана түрмөк кыскараак. Ошондуктан, вольфрам карбид роликтери аспаптык болот роликтерге караганда коррозияга жана муздак жана ысык чарчоого туруктуураак.

Вольфрам карбидинин роликтеринин иштеши байланыш металл фазасынын мазмунуна жана вольфрам карбидинин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнө байланыштуу. вольфрам карбиди жалпы курамынын болжол менен 70% дан 90% га чейин жана орточо бөлүкчөлөрдүн өлчөмү 0,2 дан 14 мкм түзөт. Эгерде металл байланыш мазмуну вольфрам карбидинин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн көбөйтсө же көбөйтсө, цементтелген карбиддин катуулугу төмөндөйт жана катуулугу жакшырды. вольфрам карбид ролик шакек ийилип күчү 2200 МПа жетиши мүмкүн. Сокку катаалдыгы (4 ~ 6) × 106 Дж / ㎡ жетиши мүмкүн, ал эми HRA 78ден 90го чейин.

Вольфрам карбид ролик структуралык түрдө ылайык интегралдык жана курама эки түргө бөлүүгө болот. Интегралдык вольфрам карбид ролики жогорку ылдамдыктагы зым прокат стандарынын алдын-ала тактык прокаттоосунда жана бүтүрүү стендинде кеңири колдонулат. Композиттик цементтелген карбид ролик вольфрам карбиди жана башка материалдар аркылуу түзүлөт. Композиттик карбиддик роликтер түздөн-түз валга куюлат, ал оор жүк менен прокат станына колдонулат.

Вольфрам карбид роликтин иштетүү ыкмасы жана анын кесүүчү шаймандарды тандоо эрежелери

Вольфрам карбиди материалы башка материалдарга караганда жакшыраак болгону менен, өтө катуу болгондуктан аны иштетүү кыйын жана болот өнөр жайында кеңири колдонулат.

1.Катуулугу жөнүндө

Катуулугу HRA90дон азыраак вольфрам карбид түрмөктөрүн иштетүүдө HLCBN материалын же BNK30 материал куралын көп айландыруу үчүн тандаңыз жана курал сынбайт. Катуулугу HRA90дон ашкан карбид роликти иштетүүдө CDW025 алмаз инструменти жалпысынан тандалып алынат же чайыр алмазды майдалоочу дөңгөлөк менен майдаланат. Жалпысынан алганда, катуулугу канчалык жогору болсо, материал кычкылыраак болот, ошондуктан катуулугу жогору материалдарды кесүүдө этияттык жана так сакталган бүтүрүү майдалоочу жөлөкпул.

2.The Machining жөлөкпул жана кайра иштетүү ыкмалары

Ие сырткы бети иштетилген жана жөлөкпул чоң болсо, жалпысынан HLCBN материалын же BNK30 материалын болжолдуу түрдө иштетип, андан кийин майдалоочу дөңгөлөк менен майдалоону кабыл алат. Кичинекей иштетүү үчүн, роликти түз майдалоочу дөңгөлөк менен майдаласа болот же алмаз шаймандары менен иштетилген профилдөө. Жалпысынан алганда, альтернативалуу майдалоону кесүү иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулата алат жана кесүү ыкмасы өндүрүштүн убактысын жакшыртууга көбүрөөк ыңгайлуу.

3. Пассивациялык дарылоо

Вольфрам карбид роликти кайра иштетүүдө пассивациялоочу дарылоо жогорку бышыктуулук менен жалпак жана жылмакай болуу максатында, курчтуктун маанисин азайтуу же жок кылуу үчүн зарыл. Бирок пассивациялоо менен дарылоо өтө чоң болбошу керек, анткени пассивациядан кийин инструменттин тилкесинин контакттык бети чоң жана кесүү каршылыгы да көбөйөт, ал жарака пайда болуп, даяр бөлүккө зыян келтирет.

Вольфрам карбид роликтин өндүрүү жана колдонуу үчүн эмнеге көңүл буруу керек

Акыркы жылдары, вольфрам карбид роликтер, алардын мыкты аткаруу менен болот өндүрүүдө көбүрөөк колдонууга ээ болду. Бирок, карбид рулеттерин чыгарууда жана пайдаланууда али да болсо айрым маселелер бар.

1. Ролик валынын материалынын жаңы түрүн иштеп чыгуу. Кадимки ийкемдүү темир ролик валдары чоңураак прокатка туруштук берүү жана чоң моментти жеткирүү кыйын болот. Ошентип, жогорку өндүрүмдүүлүгү цементтелген карбид курама ролл вал материалдары иштелип чыгышы керек.

2. Карбид роликтерин даярдоо процессинде ички металл менен сырткы цементтелген карбиддин ортосундагы термикалык кеңейүүдөн келип чыккан калдык термикалык чыңалууну минималдаштыруу же жок кылуу керек. Карбиддик калдык жылуулук стресс роликтин өмүрүнө таасир этүүчү негизги фактор болуп саналат. Ошондуктан, жылуулук менен дарылоо аркылуу карбид роликтин шакек калдыгы жылуулук стрессти жок кылууну эске алуу менен, тандалып алынган ички металл жана сырткы цементтелген карбид ортосундагы жылуулук кеңейүү айырма коэффициенти мүмкүн болушунча аз болушу керек.

3. Улам тоголок күч, тоголок момент, ар кандай стеллаждар боюнча жылуулук берүү аткаруу айырмачылыктарга, ар кандай стеллаждар күч, катуулук, жана таасир этияттык акылга сыярлык дал камсыз кылуу үчүн вольфрам карбид роликтер ар кандай класстарды кабыл алышы керек.

Жыйынтык

Кадимки чоюн түрмөктөрүн жана эритме болоттон жасалган роликтерди алмаштыруучу зым, штанга, вольфрам карбид роликтерин жылдыруу үчүн, ролик өндүрүү ыкмаларын жана колдонуу технологиясын үзгүлтүксүз өнүктүрүү менен, карбиддик ролик шакекчелеринин колдонулушун кеңейтүүнү улантат. жана алар кеңири колдонуу менен прокат иштетүүдө маанилүү болуп калат.