Клей:

Вольфрам карбидинин көпчүлүк деңгээли кобальт, дагы бир жабышчаак никель болуп саналат. жабышчаак көлөмү ар бир деңгээл аткарууну аныктоочу абдан маанилүү жагдай болуп саналат. Тажрыйбага ылайык, кобальт канчалык аз болсо, материалдар ошончолук катуу болот.

Кобальт саны:

Тажрыйбага ылайык, кобальт канчалык аз болсо, материалдар ошончолук катуу болот. Кобальт көбүрөөк кошулганда, ал жумшак болуп, соккуга туруктуураак болуп калат. Кобальт канчалык аз кошулса, анын сүрүлүүгө туруктуулугу ошончолук жакшы, бирок ага тийгенде сынуу оңой болот.

Гранул өлчөмү:

Биз колдонгон микрон бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 0,2 жана 0,6 ортосунда, бул кобальттын бирдей курамы бар стандарттык бөлүкчөлөргө караганда катуураак. Микрон бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү бир калыпта, ошондуктан ал күчтү жана карбиддин күчүн жакшыртат. Кичинекей бөлүкчөлөр жакшыраак эскирүүгө туруштук берет, ал эми чоңураак бөлүкчөлөр жакшыраак таасирге туруштук берет. Өтө майда бөлүкчөлөрү бар вольфрам карбиди өтө жогорку катуулукту камсыз кылат, ал эми ультра калың бөлүкчөлөр өтө олуттуу эскирүү жана таасир тийгизүү үчүн эң ылайыктуу.

Минималдуу горизонталдык сынуу күчү (TRS), TRS вольфрам карбидинин күчүн өлчөө үчүн индекс болуп саналат, ал кобальттын курамы көбөйгөн сайын көбөйөт.

Жыштыгы:

Тыгыздык сапаттын жана көлөмдүн катышы менен аныкталат, ал адатта G/CM3 менен көрсөтүлөт. High-density жакшыраак сүрүүгө туруктуулукту жана катуу вольфрам карбиди билдирет. Адатта, алар узак эскирүү жана жакшы жылтыратуу эффектин алышат. Кобальттын бир да пайызы же бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү өз-өзүнчө деңгээлдин иштешин аныктай албайт. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн жана кобальттын пайызын өзгөртүү менен сиз катуу эритмени катуураак кыла аласыз.

Аралаш материал:

Вольфрам карбиди аспаптык болоттон алда канча ылдам. Желимдин курамы көбөйгөн сайын жылуулук өткөрүмдүүлүк төмөндөйт.

Өндүрүш технологиясы:

Жогорку коррозияга туруктуулугу (волфрам карбиди - бөлмө температурасында абада кычкылданбаган өтө туруктуу зат)