초경합금은 "산업의 이빨"로 알려져 있습니다. 엔지니어링, 기계, 자동차, 선박, 광전자공학, 군사 산업 및 기타 분야를 포함하여 적용 범위가 매우 넓습니다. 초경합금 산업에서 텅스텐 소비량은 전체 텅스텐 소비량의 절반을 초과합니다. 그 정의, 특징, 분류, 용도 등의 측면에서 소개하겠습니다.

    먼저 초경합금의 정의를 살펴보겠습니다. 초경합금은 분말 야금을 통해 내화 금속과 결합 금속의 단단한 화합물로 만들어진 합금 재료입니다. 주재료는 탄화텅스텐 분말이고, 바인더에는 코발트, 니켈, 몰리브덴 등의 금속이 포함되어 있다.

    둘째, 초경합금의 특성을 살펴보자. 초경합금은 높은 경도, 내마모성, 강도 및 인성을 가지고 있습니다.

    경도는 86~93HRA로 매우 높으며 이는 69~81HRC에 해당합니다. 다른 조건이 변하지 않은 상태에서 텅스텐 카바이드 함량이 더 높고 입자가 더 미세하면 합금의 경도가 더 커집니다.

    동시에 내마모성이 우수합니다. 초경합금의 공구 수명은 고속강 절단보다 5~80배 더 높습니다. 초경합금의 공구 수명도 강철 공구보다 20~150배 더 ​​높습니다.

    초경합금은 내열성이 우수합니다. 경도는 500°C에서도 기본적으로 변하지 않으며, 1000°C에서도 경도는 여전히 매우 높습니다.

    인성이 우수합니다. 초경합금의 인성은 결합 금속에 의해 결정됩니다. 결합상 함량이 높을수록 굽힘 강도가 더 커집니다.

    내식성이 강합니다. 정상적인 상황에서 초경합금은 염산 및 황산과 반응하지 않으며 내식성이 강합니다. 이는 여러 가혹한 환경에서도 부식에 영향을 받지 않는 이유이기도 합니다.

    또한, 초경합금은 매우 부서지기 쉽습니다. 이것이 단점 중 하나입니다. 취성이 높기 때문에 가공이 쉽지 않고, 복잡한 형상의 공구를 만들기도 어렵고, 절단도 불가능하다.

    셋째, 초경합금의 분류를 통해 더욱 이해해 보겠습니다. 다양한 바인더에 따라 초경합금은 다음 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

    첫 번째 범주는 텅스텐-코발트 합금입니다. 주요 구성 요소는 텅스텐 카바이드와 코발트이며 절삭 도구, 금형 및 광산 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

    두 번째 범주는 텅스텐-티타늄-코발트 합금입니다. 주요 구성 요소는 텅스텐 카바이드, 티타늄 카바이드 및 코발트입니다.

    세 번째 범주는 텅스텐-티타늄-탄탈륨(니오븀) 합금입니다. 주요 구성 요소는 텅스텐 카바이드, 티타늄 카바이드, 탄탈륨 카바이드(또는 니오븀 카바이드) 및 코발트입니다.

    동시에 다양한 모양에 따라 초경합금 베이스를 구형, 막대형 및 판형의 세 가지 유형으로 나눌 수도 있습니다. 비표준 제품인 경우 모양이 독특하므로 맞춤 제작이 필요합니다. Xidi Technology Co., Ltd.는 전문 브랜드 선택 참조를 제공하고 특수 형상의 비표준 초경합금 제품에 대한 맞춤형 서비스를 제공합니다.

    마지막으로 초경합금의 용도에 대해 살펴보겠습니다. 초경합금은 암석 드릴링 도구, 광산 도구, 드릴링 도구, 측정 도구, 내마모성 부품, 금속 금형, 실린더 라이너, 정밀 베어링, 노즐 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다. Sidi의 초경 제품에는 주로 노즐, 밸브 시트 및 슬리브가 포함됩니다. 벌목 부품, 밸브 트림, 밀봉 링, 금형, 치아, 롤러, 롤러 등