ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿ ಲೋಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಬಂಧಿತ ಲೋಹಗಳ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ, ರಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣದಂತಹ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

1. ಲೇಯರ್ಡ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಯರಿಂಗ್ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚನ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಲೇಯರಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸಂಕೋಚನ ಬ್ಲಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಒತ್ತಡ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಿಶ್ರಣದ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಕಣಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ರೂಪಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಣವು ತುಂಬಾ ತೇವ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಶುಷ್ಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಒತ್ತುವ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಇರುತ್ತದೆ ದೊಡ್ಡದು, ಒಂದೇ ತೂಕವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಒತ್ತುವ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಆಕಾರವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚು ಮೃದುತ್ವವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮವಾಗಿದೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಲೇಯರಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

2. ಬಿರುಕುಗಳು

ಸಂಕುಚಿತ ಬ್ಲಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಅನಿಯಮಿತ ಸ್ಥಳೀಯ ಮುರಿತದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚನ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚನ ಬ್ಲಾಕ್‌ನೊಳಗಿನ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ. ಸಂಕೋಚನ ಬ್ಲಾಕ್ನೊಳಗಿನ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು: ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ ಅಥವಾ ಬಹು ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಏಕ ತೂಕ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದು, ರೂಪಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಸಡಿಲ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.