ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍យ៉ាងឆាប់រហ័សនៃឧស្សាហកម្មដែក ដើម្បីបង្កើនទិន្នផលដែក និងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវអត្រាប្រើប្រាស់ និងផលិតភាពនៃម៉ាស៊ីនកិនរំកិល កាត់បន្ថយពេលវេលាបិទម៉ាស៊ីនរំកិល ការទទួលយក roller tungsten carbide ដែលមានអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរគឺជារឿងសំខាន់។ វិធីសាស្រ្ត។

តើអ្វីជា Roller Tungsten Carbide

រមូរស៊ីម៉ង់ត៍ carbide ដែលគេស្គាល់ផងដែរថាជា Cemented carbide roller ring សំដៅលើរមៀលដែលធ្វើពី tungsten carbide និង cobalt តាមរយៈវិធីសាស្រ្តលោហធាតុម្សៅ។ រមៀល tungsten carbide មានពីរប្រភេទនៃអាំងតេក្រាលនិងត្រូវបានបញ្ចូលគ្នា។ វាមានដំណើរការល្អ គុណភាពស្ថេរភាព ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការខ្ពស់ ជាមួយនឹងភាពធន់ទ្រាំពាក់ដ៏ល្អ និងធន់នឹងផលប៉ះពាល់ខ្ពស់។ Roller Carbide ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ការរំកិលដំបង ដំបងលួស ដែកសរសៃអំបោះ និងបំពង់ដែកគ្មានថ្នេរ ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីនវិល។

ដំណើរការខ្ពស់នៃ Tungsten Carbide Roller

រមៀល carbide មានភាពរឹងខ្ពស់ ហើយតម្លៃនៃភាពរឹងរបស់វាប្រែប្រួលតិចបំផុតតាមសីតុណ្ហភាព។ តម្លៃនៃភាពរឹងនៅក្រោម 700 ° C គឺខ្ពស់ជាង 4 ដងនៃដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿន។ ម៉ូឌុលបត់បែន កម្លាំងបង្ហាប់ កម្លាំងពត់កោង ចរន្តកំដៅក៏ខ្ពស់ជាងដែកឧបករណ៍ 1 ដងដែរ។ ដោយសារចរន្តកំដៅនៃក្រឡុកស៊ីម៉ងត៍មានកម្រិតខ្ពស់ ប្រសិទ្ធភាពនៃការសាយភាយកំដៅគឺល្អ ដូច្នេះផ្ទៃនៃរមៀលស្ថិតនៅក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ក្នុងរយៈពេលខ្លី ហើយដូច្នេះពេលវេលាប្រតិកម្មសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃភាពមិនបរិសុទ្ធដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់នៅក្នុងទឹកត្រជាក់ និង រមៀលគឺខ្លីជាង។ ដូច្នេះ រមូរ tungsten carbide មានភាពធន់នឹងការ corrosion និងត្រជាក់ និងក្តៅជាង rollers ដែក។

ដំណើរការនៃ rollers tungsten carbide គឺទាក់ទងទៅនឹងមាតិកានៃដំណាក់កាលដែកចំណងនិងទំហំនៃភាគល្អិត tungsten carbide ។ tungsten carbide គឺប្រហែល 70% ទៅ 90% នៃសមាសធាតុសរុប ហើយទំហំភាគល្អិតជាមធ្យមគឺ μm ពី 0.2 ទៅ 14។ ប្រសិនបើមាតិកានៃចំណងលោហៈត្រូវបានកើនឡើង ឬបង្កើនទំហំភាគល្អិតរបស់ tungsten carbide នោះភាពរឹងនៃ carbide ស៊ីម៉ង់នឹងថយចុះ ហើយ ភាពរឹងត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។ កម្លាំងពត់កោងនៃសង្វៀន tungsten carbide roller អាចឈានដល់ 2200 MPa ។ ភាពធន់នៃផលប៉ះពាល់អាចឈានដល់ (4 ~ 6) × 106 J / ㎡ ហើយ HRA គឺ 78 ទៅ 90 ។

roller tungsten carbide អាចត្រូវបានបែងចែកជាពីរប្រភេទនៃអាំងតេក្រាលនិងសមាសធាតុយោងទៅតាមទម្រង់រចនាសម្ព័ន្ធ។ អាំងតេក្រាល Tungsten carbide roller ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការវិលដែលមានភាពជាក់លាក់ជាមុន និងការបញ្ចប់នៃម៉ាស៊ីនវិលដែលមានល្បឿនលឿន។ ក្រឡុកស៊ីម៉ងត៍ ស៊ីម៉ង់ត៍ ស៊ីម៉ងត៍ ត្រូវបានផ្សំឡើងតាមរយៈ តង់ស្តែន កាប៊ីត និងសម្ភារៈផ្សេងៗទៀត។ rollers carbide សមាសធាតុត្រូវបានចាក់ដោយផ្ទាល់ទៅក្នុង roller shaft ដែលត្រូវបានអនុវត្តទៅម៉ាស៊ីនរមៀលជាមួយនឹងបន្ទុកធ្ងន់។

វិធីសាស្ត្រកាត់ម៉ាស៊ីនរបស់ Tungsten Carbide Roller និងច្បាប់ជ្រើសរើសឧបករណ៍កាត់របស់វា

ទោះបីជាសម្ភារៈ tungsten carbide ល្អជាងវត្ថុធាតុផ្សេងទៀតក៏ដោយ វាមានការលំបាកក្នុងការកែច្នៃ ដោយសារភាពរឹងខ្លាំង ហើយវាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដែក។

1. ទាក់ទងនឹងភាពរឹង

នៅពេលកែច្នៃ tungsten carbide វិលជាមួយនឹងភាពរឹងតូចជាង HRA90 សូមជ្រើសរើសសម្ភារៈ HLCBN ឬឧបករណ៍សម្ភារៈ BNK30 សម្រាប់ចំនួនច្រើននៃការបង្វិល ហើយឧបករណ៍មិនខូចទេ។ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនក្រឡុក carbide មានភាពរឹងធំជាង HRA90 ឧបករណ៍ពេជ្រ CDW025 ជាទូទៅត្រូវបានជ្រើសរើស ឬកិនជាមួយនឹងកង់កិនពេជ្រជ័រ។ ជាទូទៅ ភាពរឹងកាន់តែខ្ពស់ សម្ភារៈកាន់តែមានភាពរលោង ដូច្នេះវាមានការប្រុងប្រយ័ត្នបន្ថែមទៀតសម្រាប់ការកាត់វត្ថុធាតុដើមដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ និងប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្រាប់កិនបញ្ចប់ជាក់លាក់។

2. ប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីន និងវិធីសាស្រ្តដំណើរការ

ខ្ញុំf ផ្ទៃខាងក្រៅត្រូវបានម៉ាស៊ីន ហើយប្រាក់ឧបត្ថម្ភមានទំហំធំ ជាទូទៅទទួលយកសម្ភារៈ HLCBN ឬសម្ភារៈ BNK30 ដើម្បីដំណើរការយ៉ាងម៉ត់ចត់ បន្ទាប់មកកិនជាមួយកង់កិន។ សម្រាប់ប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្រាប់ម៉ាស៊ីនតូចៗ រំកិលអាចត្រូវបានកិនដោយផ្ទាល់ជាមួយនឹងកង់កិន ឬកែច្នៃទម្រង់ដែលដំណើរការដោយឧបករណ៍ពេជ្រ។ ជាទូទៅ ការកាត់កិនជំនួសអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីន ហើយវិធីសាស្ត្រកាត់គឺអំណោយផលជាងក្នុងការធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវពេលវេលាដឹកនាំផលិតកម្ម។

3. ការព្យាបាលអសកម្ម

នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនក្រឡុក tungsten carbide ការព្យាបាលដោយ passivating គឺចាំបាច់ដើម្បីកាត់បន្ថយ ឬលុបបំបាត់តម្លៃមុតស្រួច សម្រាប់គោលបំណងនៃភាពរាបស្មើ និងរលោងជាមួយនឹងភាពធន់ខ្ពស់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការព្យាបាលអកម្មមិនគួរមានទំហំធំពេកទេ ព្រោះផ្ទៃទំនាក់ទំនងរបស់ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់មានទំហំធំបន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ ហើយភាពធន់នឹងការកាត់ក៏កើនឡើងផងដែរ ដែលងាយនឹងបង្កជាស្នាមប្រេះ ធ្វើឱ្យខូចផ្ទៃការងារ។

អ្វីដែលគួរយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការផលិត និងការប្រើប្រាស់របស់ Roller Tungsten Carbide

ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ រទេះរុញ tungsten carbide ទទួលបានការប្រើប្រាស់កាន់តែច្រើនឡើងៗនៅក្នុងការផលិតដែក ជាមួយនឹងដំណើរការដ៏ល្អឥតខ្ចោះរបស់ពួកគេ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយនៅតែមានបញ្ហាមួយចំនួននៅក្នុងការផលិតនិងការប្រើប្រាស់ក្រឡុក carbide ។

1. បង្កើតប្រភេទថ្មីនៃសម្ភារៈ roller shaft ។ ប្រដាប់រំកិលដែកធម្មតានឹងពិបាកទប់ទល់នឹងកម្លាំងរំកិលកាន់តែច្រើន និងផ្តល់កម្លាំងបង្វិលធំជាង។ ដូច្នេះ សមា្ភារៈ roll shaft សមាសធាតុស៊ីម៉ងត៍ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ត្រូវតែត្រូវបានបង្កើតឡើង។

2. កំឡុងពេលដំណើរការផលិត rollers carbide ភាពតានតឹងកម្ដៅដែលនៅសេសសល់ដែលបណ្តាលមកពីការពង្រីកកម្ដៅរវាងលោហៈខាងក្នុង និង carbide ខាងក្រៅត្រូវតែកាត់បន្ថយ ឬលុបបំបាត់ចោល។ ភាពតានតឹងកម្ដៅសំណល់ carbide គឺជាកត្តាសំខាន់ដែលប៉ះពាល់ដល់អាយុជីវិតរបស់ roller ។ ដូច្នេះមេគុណនៃភាពខុសគ្នានៃការពង្រីកកម្ដៅរវាងលោហៈខាងក្នុងដែលបានជ្រើសរើស និងស៊ីម៉ងត៍ស៊ីម៉ងត៍ខាងក្រៅគួរតែមានទំហំតូចតាមដែលអាចធ្វើបាន ខណៈពេលដែលពិចារណាលើការលុបបំបាត់ភាពតានតឹងកម្ដៅដែលនៅសល់នៃរង្វង់រំកិល carbide តាមរយៈការព្យាបាលកំដៅ។

3. ដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃកម្លាំងរំកិល កម្លាំងបង្វិលជុំ ការសម្តែងការផ្ទេរកំដៅនៅលើ racks ផ្សេងគ្នា racks ផ្សេងគ្នាគួរតែទទួលយកថ្នាក់ផ្សេងគ្នានៃ rollers tungsten carbide ដើម្បីធានាបាននូវសមហេតុផលនៃការផ្គូផ្គងនៃកម្លាំង, រឹង, ធន់ទ្រាំនឹងផលប៉ះពាល់។

សង្ខេប

សម្រាប់ការរំកិលខ្សែ, ដំបង, រមូរ tungsten carbide ជំនួសរមៀលដែកវណ្ណះធម្មតា និងវិលដែកយ៉ាន់ស្ព័រ បានបង្ហាញនូវឧត្តមភាពជាច្រើន ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍ជាបន្តបន្ទាប់នៃបច្ចេកទេសផលិត roller និងបច្ចេកវិជ្ជាប្រើប្រាស់ នឹងបន្តពង្រីកកម្មវិធីនៃចិញ្ចៀន roller carbide ។ ហើយពួកវានឹងកាន់តែមានសារៈសំខាន់ក្នុងការបង្វិលម៉ាស៊ីនជាមួយនឹងកម្មវិធីកាន់តែទូលំទូលាយ។