Болат өнеркәсібінің қарқынды дамуы кезінде болат өндіруді жақсарту және прокаттың пайдалану жылдамдығы мен өнімділігін арттыру үшін прокаттың тоқтау уақытын қысқарту, ұзақ қызмет ету мерзімі бар вольфрам карбидті роликті қабылдау маңызды болып табылады. әдіс.

Вольфрам карбиді ролик дегеніміз не

Цементтелген карбидті ролик, сондай-ақ цементтелген карбидті ролик сақинасы ретінде белгілі, ұнтақ металлургиялық әдіс арқылы вольфрам карбиді мен кобальттан жасалған орамға жатады. Вольфрам карбиді орамында интегралдың екі түрі бар және біріктірілген. Ол жоғары өнімділікке, тұрақты сапаға, тамаша тозуға төзімділікке және жоғары соққыға төзімділікке ие жоғары өңдеу дәлдігіне ие. Карбидті ролик шыбықты, сым шыбықты, бұрандалы болат пен жіксіз болат құбырды илемдеу үшін кеңінен қолданылады, бұл илемдеу станының жұмыс тиімділігін айтарлықтай арттырады.

Вольфрамды карбидті роликтің жоғары өнімділігі

Карбид орамының қаттылығы жоғары және оның қаттылық мәні температураға байланысты өте аз өзгереді. 700°C төмен қаттылық мәні жоғары жылдамдықты болаттан 4 есе жоғары. Серпімділік модулі, қысу күші, иілу күші, жылу өткізгіштігі де аспаптық болаттан 1 есе жоғары. Цементтелген карбид орамының жылу өткізгіштігі жоғары болғандықтан, орамның беті қысқа уақыт ішінде жоғары температурада болуы үшін жылуды тарату әсері жақсы, осылайша салқындатқыш судағы зиянды қоспалардың жоғары температуралық реакция уақыты және орам қысқа. Сондықтан вольфрамды карбид роликтері аспаптық болат роликтерге қарағанда коррозияға және суық және ыстық шаршауға төзімді.

Вольфрам карбиді роликтерінің өнімділігі байланыс металл фазасының мазмұнына және вольфрам карбиді бөлшектерінің өлшеміне байланысты. Вольфрам карбиді жалпы құрамның шамамен 70% -дан 90% -на дейін және бөлшектердің орташа мөлшері 0,2-ден 14 мкм-ге дейін. Егер металл байланысының мазмұны ұлғайса немесе вольфрам карбидінің бөлшектерінің өлшемін арттырса, цементтелген карбидтің қаттылығы төмендейді және беріктігі жақсарады. Вольфрам карбидті ролик сақинасының иілу күші 2200 МПа жетуі мүмкін. Соққы беріктігіне (4 ~ 6) × 106 Дж / ㎡ жетуге болады, ал HRA 78-ден 90-ға дейін.

Вольфрам карбиді роликті құрылымдық пішіні бойынша интегралды және композиттік екі түрге бөлуге болады. Вольфрамды карбидті интегралды ролик жоғары жылдамдықты сым илемдеу стандарының алдын ала дәлдікпен илектеу және өңдеу стендінде кеңінен қолданылады. Композиттік цементтелген карбидті ролик вольфрам карбиді және басқа материалдар арқылы біріктірілген. Композиттік карбидті роликтер тікелей ролик білігіне құйылады, ол ауыр жүкпен илектеу станына қолданылады.

Вольфрамды карбидті шығыршықты өңдеу әдісі және оның кескіш құралдарын таңдау ережелері

Вольфрам карбиді материалы басқа материалдарға қарағанда жақсырақ болғанымен, өте қаттылыққа байланысты оны өңдеу қиын және ол болат өнеркәсібінде кеңінен қолданылады.

1. Қаттылыққа қатысты

Қаттылығы HRA90-дан төмен вольфрам карбиді орамдарын өңдеу кезінде үлкен көлемдегі токарлық өңдеу үшін HLCBN материалын немесе BNK30 материал құралын таңдаңыз және құрал бұзылмайды. Қаттылығы HRA90-ден жоғары карбидті роликті өңдеу кезінде әдетте CDW025 алмас құралы таңдалады немесе шайырлы алмазды тегістеу дөңгелегімен тегістейді. Жалпы, қаттылық неғұрлым жоғары болса, материал қытырлақ болады, сондықтан қаттылығы жоғары материалдарды кесу үшін және дәл сақталған әрлеу ұнтақтау мүмкіндігін кесу үшін аса сақтық танытады.

2. Өңдеу мүмкіндігі және өңдеу әдістері

If сыртқы беті өңделсе және рұқсат үлкен болса, әдетте HLCBN материалы немесе BNK30 материалы шамамен өңделіп, содан кейін тегістеу дөңгелегімен тегістеледі. Шағын өңдеуге рұқсат алу үшін роликті тегістеу дөңгелегімен немесе гауһар тастармен өңделген профильмен тікелей ұнтақтауға болады. Тұтастай алғанда, балама тегістеуді кесу өңдеу тиімділігін арттыруы мүмкін және кесу әдісі өндіріс уақытын жақсартуға қолайлы.

3. Пассивациялық ем

Вольфрамды карбидті роликті өңдеу кезінде жоғары төзімділікпен тегістік пен тегістік мақсатында айқындық мәнін азайту немесе жою үшін пассивациялық өңдеу қажет. Дегенмен, пассивациямен өңдеу тым үлкен болмауы керек, өйткені пассивациядан кейін аспап қалақшасының жанасу беті үлкен және кесуге төзімділігі де жоғарылайды, бұл оңай жарықшақтарды тудырады, дайындаманы зақымдайды.

Вольфрамды карбидті роликті өндіру және пайдалану үшін не нәрсеге назар аудару керек

Соңғы жылдары вольфрамды карбидті роликтер өздерінің тамаша өнімділігімен болат өндірісінде барған сайын кеңірек қолданыстарға ие болды. Дегенмен, карбидті орамдарды өндіру мен пайдалануда әлі де болса кейбір мәселелер бар.

1. Роликті білік материалының жаңа түрін жасау. Кәдімгі иілгіш шойын роликті біліктердің үлкен айналу қуатына төтеп беру және үлкен моментті жеткізу қиын болады. Сондықтан өнімділігі жоғары цементтелген карбидті композициялық роликті білік материалдарын жасау керек.

2. Карбидті роликтерді дайындау процесі кезінде ішкі металл мен сыртқы цементтелген карбид арасындағы термиялық кеңеюден туындаған қалдық термиялық кернеуді азайту немесе жою қажет. Карбидтің қалдық термиялық кернеуі роликтің қызмет ету мерзіміне әсер ететін негізгі фактор болып табылады. Сондықтан, термиялық өңдеу арқылы карбидті ролик сақинасының қалдық термиялық кернеуін жоюды қарастыра отырып, таңдалған ішкі металл мен сыртқы цементтелген карбид арасындағы термиялық кеңею айырмашылығының коэффициенті мүмкіндігінше аз болуы керек.

3. Домалау күші, домалау моменті, әртүрлі тіректердегі жылу беру өнімділігінің айырмашылығына байланысты, беріктік, қаттылық және соққы қаттылығының ақылға қонымды сәйкестігін қамтамасыз ету үшін әртүрлі тіректер вольфрам карбиді роликтерінің әртүрлі сорттарын қабылдауы керек.

Түйіндеме

Кәдімгі шойын орамдарын және легирленген болат орамдарды ауыстыратын сымды, штангаларды, вольфрамды карбидті роликтерді илемдеу үшін, роликті өндіру техникасы мен пайдалану технологиясының үздіксіз дамуымен, карбидті роликті сақиналардың қолдану аясын кеңейту жалғасады. және олар кеңірек қолданбалы прокат өңдеуде маңыздырақ болады.