Kanthi perkembangan industri baja kanthi cepet, supaya bisa ningkatake output baja lan ningkatake tingkat pemanfaatan lan produktivitas pabrik rolling, nyuda wektu mati pabrik rolling, nggunakake roller tungsten carbide kanthi umur layanan sing dawa minangka penting. cara.

Apa Tungsten Carbide Roller

Roller karbida cemented, uga dikenal minangka cincin roller karbida semen, nuduhake gulungan sing digawe saka tungsten karbida lan kobalt liwat metode metalurgi bubuk. Gulung karbida tungsten duwe rong jinis integral lan digabungake. Wis kinerja unggul, kualitas stabil, akurasi Processing dhuwur karo resistance nyandhang banget lan resistance impact dhuwur. Carbide roller digunakake digunakake kanggo rolling rod, rod kabel, baja Utas lan pipe baja rapi, kang nemen nambah efficiency operasi saka pabrik rolling.

Kinerja Tinggi Tungsten Carbide Roller

Gulungan karbida nduweni kekerasan dhuwur lan nilai kekerasane beda-beda gumantung banget karo suhu. Nilai atose ing 700 ° C 4 kaping luwih dhuwur tinimbang baja kacepetan dhuwur. Modulus elastis, kekuatan tekan, kekuatan lentur, konduktivitas termal uga 1 kali luwih dhuwur tinimbang baja alat. Wiwit konduktivitas termal saka gulungan karbida cemented dhuwur, efek boros panas apik, supaya lumahing muter ing suhu dhuwur kanggo wektu cendhak lan kanthi mangkono wektu reaksi suhu dhuwur saka impurities mbebayani ing banyu cooling lan gulungan luwih cendhek. Mulane, rollers tungsten carbide luwih tahan kanggo karat lan lemes kadhemen lan panas saka rollers baja alat.

Kinerja rol karbida tungsten ana gandhengane karo isi fase logam ikatan lan ukuran partikel karbida tungsten. Karbida tungsten kira-kira 70% nganti 90% saka total komposisi lan ukuran partikel rata-rata yaiku μm 0,2 nganti 14. Yen isi ikatan logam tambah utawa nambah ukuran partikel tungsten karbida, kekerasan karbida semen mudhun lan kateguhan wis apik. Kekuwatan mlengkung saka ring roller tungsten karbida bisa tekan 2200 MPa. Ketangguhan impact bisa tekan (4 ~ 6) × 106 J / ㎡, lan HRA yaiku 78 nganti 90.

Roller karbida tungsten bisa dipérang dadi rong jinis integral lan komposit miturut wangun struktural. Roller karbida tungsten integral wis akeh digunakake ing rolling pre-precision lan finishing stand saka pabrik rolling kabel kacepetan dhuwur. Roller karbida semen komposit digabungake liwat karbida tungsten lan bahan liyane. Rol karbida komposit dibuwang langsung menyang poros rol, sing ditrapake ing pabrik gulung kanthi beban sing abot.

Cara Mesin Roller Tungsten Carbide Lan Aturan Pamilihan Alat Pemotongan

Sanajan bahan karbida tungsten luwih apik tinimbang bahan liyane, nanging angel diproses amarga kekerasan banget lan luwih akeh digunakake ing industri baja.

1. Babagan kekerasan

Nalika mesin tungsten carbide nggulung karo atose luwih cilik saka HRA90, pilih bahan HLCBN utawa alat materi BNK30 kanggo jumlah gedhe saka ngowahi lan alat ora bejat. Nalika mesin rol karbida kanthi atose luwih saka HRA90, alat berlian CDW025 umume dipilih utawa digiling nganggo roda grinding berlian resin. Umumé, sing luwih dhuwur atose punika, materi punika crisper, supaya iku luwih ngati-ati kanggo nglereni saka bahan atose dhuwur lan pas reserved finishing sangu mecah.

2. Ing sangu mesin lan cara Processing

akuf lumahing njaba machined lan sangu gedhe, umume adopts materi HLCBN utawa materi BNK30 kanggo kira-kira diproses, banjur mecah karo mecah wheel. Kanggo tunjangan mesin cilik, roller bisa digiling langsung nganggo roda penggilingan utawa profil sing diproses kanthi alat berlian. Umumé, nglereni alternatif mecah bisa nambah efficiency mesin lan cara nglereni luwih kondusif kanggo nambah wektu timbal produksi.

3. Perawatan pasif

Nalika mesin roller tungsten karbida, perawatan passivating perlu kanggo ngurangi utawa ngilangi nilai ketajaman, kanggo tujuan flatness lan lancar kanthi daya tahan dhuwur. Nanging, perawatan passivation ngirim ora gedhe banget, amarga lumahing kontak saka agul-agul alat gedhe sawise passivation lan resistance nglereni uga tambah, kang gampang kanggo nimbulaké kokain, ngrusak workpiece.

Apa sing kudu digatekake kanggo produksi lan panggunaan roller tungsten karbida

Ing taun anyar, tungsten carbide rollers wis gained liyane lan liyane ekstensif aplikasi ing produksi baja karo kinerja banget. Nanging, isih ana sawetara masalah ing produksi lan nggunakake gulungan karbida.

1. Mbangun jinis anyar saka materi roller poros. Poros roller wesi ductile konvensional bakal angel nahan daya gulung sing luwih gedhe lan menehi torsi sing luwih gedhe. Dadi, bahan poros gulung komposit karbida semen kinerja dhuwur kudu dikembangake.

2. Sajrone proses manufaktur rol karbida, stres termal sisa sing disebabake ekspansi termal antarane logam njero lan karbida semen njaba kudu diminimalisir utawa diilangi. Kaku termal sisa karbida minangka faktor kunci sing mengaruhi umur rol. Mulane, koefisien prabédan expansion termal antarane logam utama milih lan njaba cemented carbide kudu cilik sabisa, nalika considering mbusak kaku termal ampas ring roller karbida liwat perawatan panas.

3. Amarga beda-beda ing gaya rolling, rolling torsi, kinerja transfer panas ing rak beda, rak beda kudu nggunakake macem-macem gelar saka tungsten carbide rollers kanggo mesthekake match cukup saka kekuatan, atose, lan impact kateguhan.

Ringkesan

Kanggo rolling saka kabel, rod, roller tungsten carbide ngganti gulungan wesi cast conventional lan nggulung baja alloy, wis dipameraké akèh kaunggulan, karo pangembangan terus saka Techniques Manufaktur roller lan nggunakake teknologi, bakal terus kanggo nggedhekake aplikasi saka dering roller carbide. lan bakal dadi luwih penting ing mesin rolling kanthi aplikasi sing luwih akeh.