סגסוגת קשיחה היא חומר סגסוגת העשוי מתרכובות קשות של מתכות עקשנות ומתכות מלוכדות בתהליך מתכות אבקה, בעל קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה, חוזק וקשיחות טובה. בשל הביצועים הייחודיים שלו, הוא משמש לעתים קרובות לייצור כלי קידוח סלע, ​​כלי כרייה, כלי קידוח, כלי מדידה וכן הלאה. הוא נמצא בשימוש נרחב בתחומים כמו נפט וגז, תעשייה כימית, מכונות הנדסיות ובקרת נוזלים. סגסוגת קשה היא חומר המיוצר על ידי לחיצה בתהליך מתכת אבקה.

1. שכבות

רוב השכבות מתחילות מהקצוות ונמשכות לתוך הבילט. הסיבה לשכבת בלוק הדחיסה היא הלחץ הפנימי האלסטי או המתח האלסטי בבלוק הדחיסה. לדוגמה, תכולת הקובלט בתערובת נמוכה יחסית, קשיות הקרביד גבוהה, האבקה או החלקיקים עדינים יותר, החומר היוצר מועט מדי או מפוזר בצורה לא אחידה, התערובת רטובה מדי או יבשה מדי, לחץ הלחיצה מדי. גדול, המשקל היחיד גדול מדי, צורת גוש הלחיצה מורכבת, חלקות העובש ירודה מדי, ומשטח השולחן לא אחיד, כל אלו עלולים לגרום לשכבות.

2. סדקים

התופעה של שבר מקומי לא סדיר בבלוק הדחוס נקראת פיצוח. עקב מתח המתיחה בתוך בלוק הדחיסה גדול מחוזק המתיחה של בלוק הדחיסה. מתח המתיחה בתוך בלוק הדחיסה נובע מהלחץ הפנימי האלסטי. הגורמים המשפיעים על דלמינציה משפיעים גם על סדקים. ניתן לנקוט באמצעים הבאים כדי לצמצם את התרחשותם של סדקים: הארכת זמן ההחזקה או לחיצות מרובות, הפחתת לחץ, משקל יחיד, שיפור עיצוב העובש והגדלת עובי העובש בצורה נאותה, האצת מהירות פירוק התבנית, הגדלת חומרי היווצרות והגדלת צפיפות החומר הרופפת.