Problemi comuni e analisi delle cause della pressatura delle leghe dure
La lega dura è un materiale in lega costituito da composti duri di metalli refrattari e metalli legati attraverso il processo di metallurgia delle polveri, con elevata durezza, resistenza all'usura, buona resistenza e tenacità. Grazie alle sue prestazioni uniche, viene spesso utilizzato per realizzare strumenti di perforazione della roccia, strumenti minerari, strumenti di perforazione, strumenti di misurazione e così via. È ampiamente utilizzato in settori quali petrolio e gas, industria chimica, macchinari di ingegneria e controllo dei fluidi. La lega dura è un materiale ottenuto mediante pressatura attraverso il processo di metallurgia delle polveri.
1. A strati
La maggior parte della stratificazione inizia dai bordi e si estende nella billetta. Il motivo della stratificazione del blocco di compressione è la sollecitazione elastica interna o la tensione elastica nel blocco di compressione. Ad esempio, il contenuto di cobalto della miscela è relativamente basso, la durezza del carburo è elevata, la polvere o le particelle sono più fini, l'agente formante è troppo poco o distribuito in modo non uniforme, la miscela è troppo umida o troppo secca, la pressione di pressatura è troppo grande, il peso singolo è troppo grande, la forma del blocco di pressatura è complessa, la levigatezza dello stampo è troppo scarsa e la superficie del tavolo non è uniforme, tutto ciò può causare la stratificazione.
2. Crepe
Il fenomeno della frattura locale irregolare del blocco compresso è detto cracking. Poiché la sollecitazione di trazione all'interno del blocco di compressione è maggiore della resistenza alla trazione del blocco di compressione. La sollecitazione di trazione all'interno del blocco di compressione deriva dalla sollecitazione elastica interna. I fattori che influenzano la delaminazione influenzano anche le crepe. È possibile adottare le seguenti misure per ridurre il verificarsi di cricche: estendere il tempo di tenuta o pressurizzazioni multiple, ridurre la pressione, il peso singolo, migliorare la progettazione dello stampo e aumentare adeguatamente lo spessore dello stampo, accelerare la velocità di sformatura, aumentare gli agenti formanti e aumentare la densità del materiale sciolto.
