Með hraðri þróun stáliðnaðarins, til þess að bæta framleiðslu stáls og bæta nýtingarhlutfall og framleiðni valsverksmiðjunnar, draga úr stöðvunartíma valsverksmiðjunnar, er mikilvægt að nota wolframkarbíðrúllu með langan endingartíma. aðferð.

Hvað er Tungsten Carbide Roller

Sementkarbíðrúllan, einnig þekkt sem sementkarbíðvalshringur, vísar til rúllu úr wolframkarbíði og kóbalti með duftmálmvinnsluaðferðinni. Wolframkarbíðrúllan er með tvenns konar samþættingu og er sameinuð. Það hefur yfirburða afköst, stöðug gæði, mikla vinnslu nákvæmni með framúrskarandi slitþol og hár höggþol. Karbíðrúlla er mikið notaður til að velta stönginni, vírstönginni, snittuðu stáli og óaðfinnanlegu stálpípunni, sem bætir verulega skilvirkni veltuverksmiðjunnar.

Mikil afköst af wolframkarbíðrúllu

Karbíðrúllan hefur mikla hörku og hörkugildi hennar er mjög lítið eftir hitastigi. Hörkugildið undir 700°C er 4 sinnum hærra en háhraðastálið. Teygjustuðullinn, þrýstistyrkurinn, beygjustyrkurinn, hitaleiðni er einnig 1 sinnum hærri en verkfærastálið. Þar sem hitaleiðni sementkarbíðrúllunnar er mikil eru hitaleiðniáhrifin góð, þannig að yfirborð rúllunnar er undir háum hita í stuttan tíma og þar með háhitaviðbragðstími skaðlegra óhreininda í kælivatninu og rúllan er styttri. Þess vegna eru wolframkarbíðrúllur ónæmari fyrir tæringu og kulda og heitri þreytu en verkfærastálrúllur.

Árangur wolframkarbíðrúllanna er tengdur innihaldi bindimálmfasans og stærð wolframkarbíðagnanna. Wolframkarbíðið er um 70% til 90% af heildarsamsetningu og meðalkornastærð er μm 0,2 til 14. Ef málmbindingainnihaldið er aukið eða eykur kornastærð wolframkarbíðs minnkar hörku sementkarbíðsins og hörkuna er bætt. Beygjustyrkur wolframkarbíðrúlluhringsins getur náð 2200 MPa. Hægt er að ná höggseignunni (4 ~ 6) × 106 J / ㎡ og HRA er 78 til 90.

Wolframkarbíðrúllunni má skipta í tvær tegundir af samsettum og samsettum í samræmi við byggingarform. Samþætt wolframkarbíðrúlla hefur verið mikið notuð í fornákvæmni veltingum og frágangi háhraða vírvalsmylla. Samsett sementkarbíðrúllan er samsett í gegnum wolframkarbíð og önnur efni. Samsettu karbíðrúllurnar eru steyptar beint inn í keflisskaftið sem er sett á velsmiðju með mikið álag.

Vinnsluaðferð volframkarbíðrúllu og valreglur um skurðarverkfæri hennar

Þó að wolframkarbíðefnið sé betra en önnur efni er erfitt að vinna það vegna mikillar hörku og það er meira notað í stáliðnaðinum.

1.Varðandi hörku

Við vinnslu á wolframkarbíðrúllum með minni hörku en HRA90, veldu HLCBN efni eða BNK30 efnisverkfæri fyrir mikið magn af snúningum og verkfærið er ekki bilað. Þegar karbíðrúllan er unnin með hörku sem er meiri en HRA90, er CDW025 demantsverkfæri almennt valið eða malað með plastefni demantsslípihjól. Almennt, því meiri hörku er efnið stökkara, þannig að það er varkárara við að klippa efni með mikla hörku og nákvæmlega frátekinn frágang mala heimild.

2. Vinnsluhlunnindi og vinnsluaðferðir

égEf ytra yfirborðið er vélað og leyfið er stórt, samþykkir almennt HLCBN efni eða BNK30 efni til að vera gróft unnið, síðan mala með slípihjól. Fyrir litla vinnsluheimild er hægt að mala rúlluna beint með slípihjóli eða sniði sem unnið er með demantverkfærum. Almennt séð getur skurður annar mölun bætt skilvirkni vinnslu og skurðaraðferðin er til þess fallin að bæta framleiðslutímann.

3.Dreifandi meðferð

Við vinnslu á wolframkarbíðrúllu er passiveringsmeðferð nauðsynleg til að draga úr eða útrýma skerpugildinu, í þeim tilgangi að fá flatneskju og sléttleika með mikilli endingu. Hins vegar ætti aðgerðarmeðferð ekki að vera of stór, vegna þess að snertiflötur verkfærablaðsins er stórt eftir passivering og skurðþolið er einnig aukið, sem er auðvelt að valda sprungu og skemma vinnustykkið.

Hvað ætti að borga eftirtekt til fyrir framleiðslu og notkun á Tungsten Carbide Roller

Á undanförnum árum hafa wolframkarbíðrúllurnar fengið fleiri og víðtækari notkun í stálframleiðslu með framúrskarandi frammistöðu sinni. Hins vegar eru enn nokkur vandamál í framleiðslu og notkun á karbíðrúllum.

1. Þróaðu nýja gerð af keflisskaftsefni. Hefðbundin sveigjanleg járnrúlluskaft verður erfitt að standast meiri veltingur og skila meira tog. Þess vegna verður að þróa afkastamikil sementað karbíð samsett rúllaskaftsefni.

2. Meðan á framleiðsluferlinu á karbíðrúllum stendur verður að lágmarka eða útrýma afgangs hitauppstreymi sem stafar af varmaþenslu milli innra málms og ytra sementaðs karbíðs. Afgangshitaálag karbíðs er lykilatriði sem hefur áhrif á endingu valssins. Þess vegna ætti hitaþenslumunurinn á völdum innri málmi og ytra sementuðu karbíði að vera eins lítill og mögulegt er, á sama tíma og hægt er að íhuga að útrýma afgangshitaálagi karbíðvalshringsins með hitameðferð.

3. Vegna mismunar á veltingarkrafti, veltitogi, hitaflutningsárangri á mismunandi rekki, ættu mismunandi rekki að samþykkja mismunandi gráður af wolframkarbíðrúllum til að tryggja sanngjarna samsvörun á styrkleika, hörku og höggþol.

Samantekt

Fyrir velting á vír, stöng, wolframkarbíðrúllu sem kemur í stað hefðbundinna steypujárnsrúlla og álstálrúllum, hefur sýnt mikla yfirburði, með stöðugri þróun á keflisframleiðslutækni og notkunartækni, mun halda áfram að auka notkun karbíðvalshringa og þeir munu verða mikilvægari í veltivinnslu með víðtækari notkun.