Az acélipar gyors fejlődésével az acélkibocsátás javítása, valamint a hengermű kihasználtságának és termelékenységének javítása, a hengermű leállási idejének csökkentése érdekében fontos a hosszú élettartamú volfrám-karbid henger alkalmazása. módszer.

Mi az a volfrámkarbid henger

A cementált keményfém henger, más néven cementezett keményfém hengergyűrű, egy volfrám-karbidból és kobaltból porkohászati ​​módszerrel készült hengerre utal. A keményfém tekercs kétféle integrálással rendelkezik, és kombinált. Kiváló teljesítménnyel, stabil minőséggel, nagy feldolgozási pontossággal, kiváló kopásállósággal és nagy ütésállósággal rendelkezik. A keményfém hengert széles körben használják rúd, huzalrúd, menetes acél és varrat nélküli acélcső hengerelésére, ami nagyban javítja a hengermű működési hatékonyságát.

Nagy teljesítményű keményfém henger

A keményfém henger keménysége nagy, és keménységi értéke nagyon kicsi a hőmérséklet függvényében. A 700°C alatti keménységi érték 4-szer magasabb, mint a gyorsacélé. A rugalmassági modulus, a nyomószilárdság, a hajlítószilárdság, a hővezető képesség is 1-szer nagyobb, mint a szerszámacélé. Mivel a cementált keményfém tekercs hővezető képessége magas, a hőleadó hatás jó, így a tekercs felülete rövid ideig magas hőmérséklet alatt van, és így a hűtővízben lévő káros szennyeződések magas hőmérsékletű reakcióideje, ill. a tekercs rövidebb. Ezért a keményfém hengerek jobban ellenállnak a korróziónak, valamint a hideg és meleg kifáradásnak, mint a szerszámacél görgők.

A volfrámkarbid hengerek teljesítménye a kötőfém fázis tartalmától és a volfrámkarbid részecskék méretétől függ. A volfrám-karbid a teljes összetétel körülbelül 70-90%-át teszi ki, az átlagos részecskeméret pedig 0,2-14 μm. Ha a fémkötés-tartalom megnő vagy a volfrám-karbid részecskemérete nő, a cementált karbid keménysége csökken, a szívósság javul. A keményfém hengergyűrű hajlítószilárdsága elérheti a 2200 MPa-t. Az ütésállóság elérhető (4 ~ 6) × 106 J / ㎡, a HRA pedig 78-90.

A keményfém henger szerkezeti forma szerint kétféle integrált és kompozit típusra osztható. Az integrált volfrám-karbid hengert széles körben használják a nagysebességű huzalhengerművek elő-precíziós hengerlési és befejező állványaiban. A kompozit cementált keményfém hengert volfrám-karbid és más anyagok alkotják. A kompozit keményfém hengereket közvetlenül a hengertengelybe öntik, amelyet nagy terhelésű hengerműre helyeznek.

A keményfém henger megmunkálási módszere és a vágószerszámok kiválasztásának szabályai

Bár a volfrámkarbid anyag jobb, mint más anyagok, nehéz megmunkálni az extrém keménység miatt, és szélesebb körben használják az acéliparban.

1. A keménységgel kapcsolatban

A HRA90-nél kisebb keménységű volfrám-karbid hengerek megmunkálásakor válasszon HLCBN vagy BNK30 anyagú szerszámot a nagy mennyiségű esztergáláshoz, és a szerszám nem törik el. A HRA90-nél nagyobb keménységű keményfém henger megmunkálásakor általában CDW025 gyémántszerszámot választanak, vagy gyanta gyémánt csiszolókoronggal köszörülnek. Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a keménység, annál ropogósabb az anyag, ezért óvatosabb a nagy keménységű anyagok vágásakor és a pontosan lefoglalt simítási ráhagyásnál.

2. A megmunkálási ráhagyás és a feldolgozási módszerek

énHa a külső felület megmunkált és a ráhagyás nagy, általában a HLCBN vagy a BNK30 anyagot veszi figyelembe a durván megmunkálandó, majd csiszolókoronggal. Kis megmunkálási ráhagyás esetén a hengert közvetlenül köszörűkoronggal vagy gyémántszerszámmal megmunkált profilozással lehet csiszolni. Általában az alternatív köszörülés vágása javíthatja a megmunkálási hatékonyságot, és a vágási módszer jobban elősegíti a gyártási átfutási idő javítását.

3. Passziváló kezelés

A keményfém henger megmunkálásakor passziváló kezelés szükséges az élesség értékének csökkentése vagy megszüntetése érdekében, a nagy tartósságú laposság és simaság érdekében. A passziválási kezelés azonban ne legyen túl nagy, mert passziválás után nagy a szerszámpenge érintkezési felülete és a forgácsolási ellenállás is megnő, ami könnyen repedést okoz, károsítja a munkadarabot.

Mire kell figyelni a keményfém hengerek gyártása és használata során?

Az elmúlt években a keményfém hengerek kiváló teljesítményükkel egyre szélesebb körben alkalmazzák az acélgyártásban. Azonban még mindig vannak problémák a keményfém hengerek gyártása és használata során.

1. Új típusú görgős tengely anyag kifejlesztése. A hagyományos gömbgrafitos vas görgős tengelyek nehezen viselik el a nagyobb gördülési teljesítményt és nagyobb nyomatékot. Tehát nagy teljesítményű cementált keményfém kompozit tekercstengely anyagokat kell fejleszteni.

2. A keményfém hengerek gyártási folyamata során minimálisra kell csökkenteni vagy ki kell küszöbölni a belső fém és a külső cementált keményfém közötti hőtágulás okozta maradék hőfeszültséget. A keményfém maradék hőfeszültsége kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a henger élettartamát. Ezért a kiválasztott belső fém és a külső cementált keményfém közötti hőtágulási együtthatónak a lehető legkisebbnek kell lennie, miközben figyelembe kell venni a keményfém görgőgyűrű maradék hőfeszültségének hőkezeléssel történő kiküszöbölését.

3. A gördülési erő, a gördülési nyomaték és a hőátadási teljesítmény különbségei miatt a különböző állványokon a különböző állványoknak különböző minőségű volfrám-karbid görgőket kell alkalmazniuk, hogy biztosítsák a szilárdság, a keménység és az ütésállóság ésszerű egyezését.

Összegzés

A hagyományos öntöttvas hengereket és ötvözött acélhengereket helyettesítő huzalok, rudak, volfrám-karbid hengerek hengereléséhez nagy fölényt mutatott ki, a hengergyártási technikák és a felhasználási technológia folyamatos fejlesztésével tovább bővíti a keményfém görgőgyűrűk alkalmazását és egyre fontosabbá válnak a hengerlési megmunkálásban a szélesebb körű alkalmazásokkal.