S brzim razvojem industrije čelika, kako bi se poboljšala proizvodnja čelika i poboljšala stopa iskorištenja i produktivnost valjaonice, smanjivanje vremena zaustavljanja valjaonice, usvajanje valjka od volfram karbida s dugim životnim vijekom je važno metoda.

Što je valjak od volfram karbida

Valjak od cementnog karbida, također poznat kao valjkasti prsten od cementnog karbida, odnosi se na valjak izrađen od volfram karbida i kobalta metodom metalurgije praha. Volfram karbidni valjak ima dvije vrste integrala i kombiniran je. Ima vrhunske performanse, stabilnu kvalitetu, visoku točnost obrade s izvrsnom otpornošću na habanje i velikom otpornošću na udarce. Karbidni valjak naširoko se koristi za valjanje šipke, žičane šipke, čelika s navojem i bešavnih čeličnih cijevi, što uvelike poboljšava učinkovitost rada valjaonice.

Valjak od volfram karbida visokih performansi

Valjak od karbida ima visoku tvrdoću i njegova vrijednost tvrdoće vrlo malo varira s temperaturom. Vrijednost tvrdoće ispod 700°C je 4 puta veća od tvrdoće brzoreznog čelika. Modul elastičnosti, tlačna čvrstoća, čvrstoća na savijanje, toplinska vodljivost također su 1 puta veći od alatnog čelika. Budući da je toplinska vodljivost valjka od cementnog karbida visoka, učinak rasipanja topline je dobar, tako da je površina valjka kratko vrijeme pod visokom temperaturom, a time i vrijeme reakcije na visoke temperature štetnih nečistoća u vodi za hlađenje i rola je kraća. Stoga su valjci od volfram-karbida otporniji na koroziju i zamor na hladno i vruće od valjaka od alatnog čelika.

Učinkovitost valjaka od volfram-karbida povezana je sa sadržajem metalne faze veziva i veličinom čestica volfram-karbida. Volframov karbid čini oko 70% do 90% ukupnog sastava, a prosječna veličina čestica je μm od 0,2 do 14. Ako se udio metalne veze poveća ili poveća veličina čestica volframovog karbida, tvrdoća cementiranog karbida se smanjuje i žilavost je poboljšana. Snaga savijanja valjkastog prstena od volfram karbida može doseći 2200 MPa. Udarna žilavost može se postići (4 ~ 6) × 106 J / ㎡, a HRA je 78 do 90.

Valjak od volfram karbida može se podijeliti u dvije vrste integralni i kompozitni prema strukturnom obliku. Integralni valjak od volfram karbida naširoko se koristi u predpreciznom valjanju i završnom postolju brzih valjaonica za valjanje žice. Kompozitni valjak od cementnog karbida sastavljen je od volfram karbida i drugih materijala. Kompozitni karbidni valjci lijevaju se izravno u osovinu valjka, koja se postavlja na valjaonicu s velikim opterećenjem.

Metoda obrade valjka od volfram karbida i pravila odabira njegovih alata za rezanje

Iako je volfram karbid bolji od drugih materijala, teško ga je obraditi zbog ekstremne tvrdoće i više se koristi u industriji čelika.

1. Što se tiče tvrdoće

Prilikom obrade valjaka od volfram karbida s tvrdoćom manjom od HRA90, odaberite HLCBN materijal ili BNK30 materijal alat za veliku količinu tokarenja i alat se ne pokvari. Pri obradi karbidnog valjka s tvrdoćom većom od HRA90 općenito se odabire dijamantni alat CDW025 ili se brusi s dijamantnom brusnom pločom od smole. Općenito, što je veća tvrdoća, materijal je oštriji, pa je oprezniji za rezanje materijala visoke tvrdoće i točan rezervirani dodatak završnog brušenja.

2. Dodatak za strojnu obradu i metode obrade

jaAko je vanjska površina strojno obrađena i dopuštenje je veliko, općenito se koristi HLCBN materijal ili BNK30 materijal za grubu obradu, a zatim brušenje brusnim kotačem. Za male dodatke za obradu, valjak se može brusiti izravno s brusnim kotačem ili profilirati obrađenim dijamantnim alatima. Općenito, alternativno brušenje rezanja može poboljšati učinkovitost strojne obrade, a metoda rezanja pogodnija je za poboljšanje vremena proizvodnje.

3. Pasivirajući tretman

Kod strojne obrade valjka od volfram karbida potrebna je pasivizacija kako bi se smanjila ili eliminirala vrijednost oštrine, u svrhu ravnosti i glatkoće s visokom izdržljivošću. Međutim, pasivizacija ne bi trebala biti prevelika, jer je kontaktna površina oštrice alata velika nakon pasivacije, a otpornost na rezanje također je povećana, što lako uzrokuje pukotinu, oštećujući radni komad.

Na što treba obratiti pozornost za proizvodnju i korištenje valjka od volfram karbida

Posljednjih godina, valjci od volfram karbida su svojim izvrsnim performansama dobili sve veću primjenu u proizvodnji čelika. Međutim, još uvijek postoje neki problemi u proizvodnji i uporabi karbidnih valjaka.

1. Razviti novu vrstu materijala osovine valjka. Konvencionalna valjkasta vratila od nodularnog lijeva bit će teško izdržati veću snagu kotrljanja i isporučiti veći okretni moment. Stoga se moraju razviti visokoučinkoviti kompozitni materijali za valjkaste osovine od cementnog karbida.

2. Tijekom procesa proizvodnje karbidnih valjaka, zaostalo toplinsko naprezanje uzrokovano toplinskim širenjem između unutarnjeg metala i vanjskog cementnog karbida mora se svesti na najmanju moguću mjeru ili eliminirati. Zaostalo toplinsko naprezanje karbida je ključni čimbenik koji utječe na vijek trajanja valjka. Stoga razlika u koeficijentu toplinske ekspanzije između odabranog unutarnjeg metala i vanjskog cementnog karbida treba biti što je moguće manja, uzimajući u obzir eliminaciju zaostalog toplinskog naprezanja karbidnog valjkastog prstena toplinskom obradom.

3. Zbog razlika u sili kotrljanja, okretnom momentu kotrljanja, performansama prijenosa topline na različitim nosačima, različiti nosači trebaju usvojiti različite stupnjeve valjaka od volfram karbida kako bi se osiguralo razumno podudaranje čvrstoće, tvrdoće i udarne žilavosti.

Sažetak

Za valjanje žice, šipke, valjka od volfram karbida koji zamjenjuje konvencionalne valjke od lijevanog željeza i valjke od legiranog čelika, pokazao je veliku superiornost, uz kontinuirani razvoj tehnika proizvodnje valjaka i tehnologije upotrebe, nastavit će širiti primjenu karbidnih valjkastih prstenova a oni će postati važniji u obradi valjanja sa širom primjenom.