સ્ટીલ ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ સાથે, સ્ટીલના ઉત્પાદનમાં સુધારો કરવા અને રોલિંગ મિલના ઉપયોગ દર અને ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા માટે, રોલિંગ મિલના શટડાઉનનો સમય ઘટાડવો, લાંબા સેવા જીવન સાથે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ રોલર અપનાવવું એ એક મહત્વપૂર્ણ બાબત છે. પદ્ધતિ

ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ રોલર શું છે

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ રોલર, જેને સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ રોલર રિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે પાવડર મેટલર્જિકલ પદ્ધતિ દ્વારા ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અને કોબાલ્ટથી બનેલા રોલનો સંદર્ભ આપે છે. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ રોલમાં બે પ્રકારના ઇન્ટિગ્રલ હોય છે અને તે સંયુક્ત હોય છે. તે શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન, સ્થિર ગુણવત્તા, ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ અસર પ્રતિકાર સાથે ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ ધરાવે છે. કાર્બાઇડ રોલરનો ઉપયોગ સળિયા, વાયર સળિયા, થ્રેડેડ સ્ટીલ અને સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપના રોલિંગ માટે વ્યાપકપણે થાય છે, જે રોલિંગ મિલની કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરે છે.

ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ રોલરનું ઉચ્ચ પ્રદર્શન

કાર્બાઇડ રોલમાં ઉચ્ચ કઠિનતા હોય છે અને તેની કઠિનતાનું મૂલ્ય તાપમાન સાથે ખૂબ જ નાનું હોય છે. 700°C હેઠળની કઠિનતાનું મૂલ્ય હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કરતાં 4 ગણું વધારે છે. સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ, સંકુચિત શક્તિ, બેન્ડિંગ તાકાત, થર્મલ વાહકતા પણ ટૂલ સ્ટીલ કરતા 1 ગણી વધારે છે. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ રોલની થર્મલ વાહકતા ઊંચી હોવાથી, ગરમીના વિસર્જનની અસર સારી છે, જેથી રોલની સપાટી ટૂંકા સમય માટે ઊંચા તાપમાન હેઠળ રહે છે અને આમ ઠંડા પાણીમાં હાનિકારક અશુદ્ધિઓના ઉચ્ચ-તાપમાનની પ્રતિક્રિયા સમય અને રોલ ટૂંકો છે. તેથી, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ રોલરો ટૂલ સ્ટીલ રોલર્સ કરતાં કાટ અને ઠંડા અને ગરમ થાક માટે વધુ પ્રતિરોધક છે.

ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ રોલર્સનું પ્રદર્શન બોન્ડ મેટલ તબક્કાની સામગ્રી અને ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કણોના કદ સાથે સંબંધિત છે. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કુલ રચનાના લગભગ 70% થી 90% છે અને સરેરાશ કણોનું કદ 0.2 થી 14 μm છે. જો ધાતુના બોન્ડનું પ્રમાણ વધે છે અથવા ટંગસ્ટન કાર્બાઇડના કણોનું કદ વધે છે, તો સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની કઠિનતા ઘટે છે અને કઠોરતા સુધરી છે. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ રોલર રિંગની બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ 2200 MPa સુધી પહોંચી શકે છે. અસરની કઠિનતા (4 ~ 6) × 106 J/㎡ સુધી પહોંચી શકાય છે અને HRA 78 થી 90 છે.

ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ રોલરને માળખાકીય સ્વરૂપ અનુસાર બે પ્રકારના અભિન્ન અને સંયુક્તમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ઇન્ટિગ્રલ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ રોલરનો ઉપયોગ હાઇ-સ્પીડ વાયર રોલિંગ મિલોના પ્રી-પ્રિસિઝન રોલિંગ અને ફિનિશિંગ સ્ટેન્ડમાં વ્યાપકપણે થાય છે. સંયુક્ત સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ રોલર ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અને અન્ય સામગ્રી દ્વારા કમ્પોઝિટ કરવામાં આવે છે. સંયુક્ત કાર્બાઇડ રોલર્સ સીધા રોલર શાફ્ટમાં નાખવામાં આવે છે, જે ભારે ભાર સાથે રોલિંગ મિલ પર લાગુ થાય છે.

ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ રોલરની મશીનિંગ પદ્ધતિ અને તેના કટીંગ ટૂલ્સની પસંદગીના નિયમો

જો કે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ સામગ્રી અન્ય સામગ્રીઓ કરતાં વધુ સારી છે, ભારે કઠિનતાને કારણે તેને મશીનિંગ કરવું મુશ્કેલ છે અને તે સ્ટીલ ઉદ્યોગમાં વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

1. કઠિનતા સંબંધિત

HRA90 કરતાં નાની કઠિનતા સાથે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ રોલ્સને મશીનિંગ કરતી વખતે, મોટી માત્રામાં ટર્નિંગ માટે HLCBN મટિરિયલ અથવા BNK30 મટિરિયલ ટૂલ પસંદ કરો અને ટૂલ તૂટી ન જાય. HRA90 કરતાં વધુની કઠિનતા સાથે કાર્બાઇડ રોલરનું મશીનિંગ કરતી વખતે, CDW025 ડાયમંડ ટૂલ સામાન્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે અથવા રેઝિન ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ વડે ગ્રાઇન્ડીંગ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, કઠિનતા જેટલી ઊંચી હોય છે, સામગ્રી કડક હોય છે, તેથી તે ઉચ્ચ કઠિનતા સામગ્રીને કાપવા અને ચોક્કસ આરક્ષિત ફિનિશિંગ ગ્રાઇન્ડિંગ ભથ્થા માટે વધુ સાવચેત છે.

2. મશીનિંગ ભથ્થું અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ

આઈજો બાહ્ય સપાટી મશિન કરેલ હોય અને ભથ્થું મોટું હોય, સામાન્ય રીતે HLCBN સામગ્રી અથવા BNK30 સામગ્રીને આશરે પ્રક્રિયા કરવા માટે અપનાવે છે, પછી ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ વડે ગ્રાઇન્ડીંગ કરે છે. નાના મશીનિંગ ભથ્થા માટે, રોલરને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ અથવા ડાયમન્ડ ટૂલ્સ દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ પ્રોફાઇલિંગ સાથે સીધું ગ્રાઇન્ડ કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, વૈકલ્પિક ગ્રાઇન્ડીંગને કાપવાથી મશીનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થઈ શકે છે અને કટીંગ પદ્ધતિ ઉત્પાદન લીડ ટાઇમને સુધારવા માટે વધુ અનુકૂળ છે.

3. નિષ્ક્રિય સારવાર

ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ રોલરનું મશીનિંગ કરતી વખતે, ઉચ્ચ ટકાઉપણું સાથે સપાટતા અને સરળતાના હેતુ માટે, તીક્ષ્ણતા મૂલ્ય ઘટાડવા અથવા દૂર કરવા માટે પેસિવેટિંગ ટ્રીટમેન્ટ જરૂરી છે. જો કે, પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ ખૂબ મોટી ન હોવી જોઈએ, કારણ કે પેસિવેશન પછી ટૂલ બ્લેડની સંપર્ક સપાટી મોટી હોય છે અને કટીંગ રેઝિસ્ટન્સ પણ વધી જાય છે, જેના કારણે વર્કપીસને નુકસાન પહોંચાડવાથી ક્રેક થવાનું સરળ છે.

ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ રોલરના ઉત્પાદન અને ઉપયોગ માટે શું ધ્યાન આપવું જોઈએ

તાજેતરના વર્ષોમાં, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ રોલરોએ તેમના ઉત્કૃષ્ટ પ્રદર્શન સાથે સ્ટીલ ઉત્પાદનમાં વધુને વધુ વ્યાપક એપ્લિકેશનો મેળવી છે. જો કે, કાર્બાઇડ રોલ્સના ઉત્પાદન અને ઉપયોગમાં હજુ પણ કેટલીક સમસ્યાઓ છે.

1. રોલર શાફ્ટ સામગ્રીના નવા પ્રકારનો વિકાસ કરો. પરંપરાગત ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન રોલર શાફ્ટ વધુ રોલિંગ પાવરનો સામનો કરવો અને મોટો ટોર્ક પહોંચાડવો મુશ્કેલ હશે. તેથી ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સંયુક્ત રોલ શાફ્ટ સામગ્રી વિકસાવવી આવશ્યક છે.

2. કાર્બાઇડ રોલરોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, આંતરિક ધાતુ અને બહારના સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ વચ્ચે થર્મલ વિસ્તરણને કારણે થતા શેષ થર્મલ તણાવને ઓછો કરવો અથવા દૂર કરવો આવશ્યક છે. કાર્બાઇડ શેષ થર્મલ તણાવ એ રોલરના જીવનને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ છે. તેથી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા કાર્બાઇડ રોલર રીંગના શેષ થર્મલ સ્ટ્રેસને દૂર કરવાનું વિચારતી વખતે, પસંદ કરેલ આંતરિક ધાતુ અને બાહ્ય સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ વચ્ચે થર્મલ વિસ્તરણ તફાવતનો ગુણાંક શક્ય તેટલો નાનો હોવો જોઈએ.

3. વિવિધ રેક્સ પર રોલિંગ ફોર્સ, રોલિંગ ટોર્ક, હીટ ટ્રાન્સફર કામગીરીમાં તફાવતને કારણે, વિવિધ રેક્સે તાકાત, કઠિનતા અને અસરની કઠિનતાનો વાજબી મેળ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ રોલર્સના વિવિધ ગ્રેડ અપનાવવા જોઈએ.

સારાંશ

વાયર, સળિયા, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ રોલરના રોલિંગ માટે પરંપરાગત કાસ્ટ આયર્ન રોલ્સ અને એલોય સ્ટીલ રોલ્સને બદલીને, રોલર ઉત્પાદન તકનીકોના સતત વિકાસ અને ટેક્નોલૉજીના ઉપયોગ સાથે, ઘણી શ્રેષ્ઠતા પ્રદર્શિત કરી છે, કાર્બાઇડ રોલર રિંગ્સના એપ્લિકેશનને વિસ્તૃત કરવાનું ચાલુ રાખશે. અને તેઓ વ્યાપક એપ્લિકેશનો સાથે રોલિંગ મશીનિંગમાં વધુ મહત્વપૂર્ણ બનશે.