Mei de rappe ûntwikkeling fan 'e stielendustry, om de útfier fan stiel te ferbetterjen en it gebrûksnivo en produktiviteit fan' e rôljende mûne te ferbetterjen, it ferminderjen fan de shutdown tiden fan 'e rôljende mûne, it oannimmen fan in wolfraamkarbidroller mei lange libbensdoer is in wichtich metoade.

Wat is de wolfraam carbid roller

De cemented carbide roller, ek wol bekend as cemented carbide roller ring, ferwiist nei in roll makke fan wolfraam carbide en kobalt troch de poedermetallurgyske metoade. De wolfraam carbid roll hat twa soarten fan yntegraal en wurdt kombinearre. It hat superieure prestaasjes, stabile kwaliteit, hege ferwurkjen accuracy mei poerbêste wear ferset en hege impact ferset. Carbide roller wurdt in soad brûkt foar it rôljen fan de roede, tried roede, threaded stiel en naadleaze stielen piip, dy't gâns ferbetterje de wurking effisjinsje fan de rôljende mûne.

Hege prestaasjes Of Tungsten Carbide Roller

De karbidrol hat in hege hurdens en har hurdenswearde ferskilt tige lyts mei temperatuer. De hurdenswearde ûnder 700 ° C is 4 kear heger as de hege snelheid stiel. De elastyske modulus, de kompresjesterkte, de bûgsterkte, de termyske konduktiviteit binne ek 1 kear heger as it arkstiel. Sûnt de termyske conductivity fan de cemented carbid roll is heech, de waarmte dissipation effekt is goed, sadat it oerflak fan de rol is ûnder hege temperatuer foar in koarte tiid en dus de hege-temperatuer reaksje tiid fan skealike ûnreinheden yn it koelwetter en de rol is koarter. Dêrom, de wolfraam carbid rollers binne mear resistint foar corrosie en kâld en hjitte wurgens as ark stielen rollers.

De prestaasjes fan de wolfraam carbid rollers is besibbe oan de ynhâld fan de bond metaal faze en de grutte fan de wolfraam carbid dieltsjes. It wolfraamkarbid is sa'n 70% oant 90% fan 'e totale gearstalling en de gemiddelde dieltsjegrutte is μm fan 0,2 oant 14. As de metalen bonding ynhâld wurdt ferhege of fergruttet de dieltsje grutte fan wolfraam carbid, de hurdens fan' e cemented carbide nimt ôf en de hurdens wurdt ferbettere. De bûgsterkte fan 'e wolfraamkarbid-rolring kin 2200 MPa berikke. De trefsterkte kin berikt wurde (4 ~ 6) × 106 J / ㎡, en de HRA is 78 oant 90.

De wolfraam carbid roller kin wurde ferdield yn twa soarten fan yntegraal en gearstalde neffens strukturele foarm. Yntegraal wolfraam carbid roller is in soad brûkt yn pre-precision rolling en finishing stand fan hege-snelheid wire rolling molens. De gearstalde cemented carbide roller is gearstald troch wolfraam carbid en oare materialen. De gearstalde carbid rollers wurde getten direkt yn de roller skacht, dy't wurdt tapast op in walserij mei in swiere lading.

Machining metoade fan wolfraam carbid roller en seleksje regels fan syn cutting ark

Hoewol it wolfraamkarbidmateriaal better is as oare materialen, is it lestich om te ferwurkjen troch ekstreme hurdens en wurdt it mear brûkt yn 'e stielendustry.

1. Oangeande hurdens

By it ferwurkjen fan de wolfraam carbid rollen mei in hurdens lytser as HRA90, selektearje HLCBN materiaal of BNK30 materiaal ark foar in grut bedrach fan turning en it ark is net brutsen. By it ferwurkjen fan de carbid roller mei in hurdens fan grutter as HRA90, wurdt algemien selektearre in CDW025 diamant ark of slypjen mei in hars diamant grinding tsjil. Yn 't algemien, hoe heger de hurdens is, it materiaal is skerper, dus it is foarsichtiger foar it snijen fan materialen mei hege hurdens en de krekte reservearre ôfwurkingsfergoeding.

2.De ferwurkingsfergoeding en ferwurkingsmetoaden

ikf de bûtenste oerflak wurdt machined en de útkearing is grut, algemien oannimt de HLCBN materiaal of BNK30 materiaal wurde rûchwei ferwurke, dan slypjen mei in grinding tsjil. Foar lytse machining fergoeding, de roller kin wurde grinded direkt mei in grinding tsjil of profilearring ferwurke troch diamant ark. Yn it algemien, cutting alternative slypjen kin ferbetterje Machtigingsformulier effisjinsje en cutting metoade is mear befoarderlik foar it ferbetterjen fan de produksje lead tiid.

3.Passivearjende behanneling

By it ferwurkjen fan in wolfraamkarbidroller is passivearjende behanneling nedich om de skerptewearde te ferminderjen of te eliminearjen, foar it doel fan flatness en glêdens mei hege duorsumens. Passivaasjebehanneling moat lykwols net te grut wêze, om't it kontaktflak fan 'e arkblêd grut is nei passivaasje en de snijferset wurdt ek ferhege, wat maklik is om in crack te feroarsaakjen, skea oan it wurkstik.

Wat moat wurde betelle omtinken oan foar de produksje en it brûken fan wolfraam carbid roller

Yn de ôfrûne jierren, de wolfraam carbid rollers hawwe opdien mear en mear wiidweidige applikaasjes yn stiel produksje mei harren treflike prestaasjes. D'r binne lykwols noch wat problemen yn 'e produksje en gebrûk fan karbidrollen.

1. Untwikkelje in nij soarte fan roller shaft materiaal. Konvinsjonele ductile izeren roller shafts sille wêze lestich te wjerstean grutter rolling macht en leverje in grutter koppel. Sa heech-optreden cemented carbid gearstalde roll shaft materialen moatte wurde ûntwikkele.

2. Tidens it fabrikaazjeproses fan karbidrollen moat de oerbliuwende thermyske spanning dy't feroarsake wurdt troch thermyske útwreiding tusken it ynderlike metaal en bûtenste cemented carbid wurde minimalisearre of elimineare. De oerbliuwende termyske spanning fan karbid is in wichtige faktor dy't it libben fan 'e roller beynfloedet. Dêrom, de koëffisjint fan termyske útwreiding ferskil tusken de selektearre ynderlike metaal en bûtenste cemented carbid moat wêze sa lyts mooglik, wylst beskôge elimineren de oerbleaune termyske stress fan de carbide roller ring troch waarmte behanneling.

3. Troch de ferskillen yn 'e rôljende krêft, rôljende koppel, waarmteferfierprestaasjes op ferskate racks, moatte de ferskate racks ferskate klassen fan wolfraamkarbidrollen oannimme om de ridlike oerienkomst fan' e sterkte, hurdens en ynfloedskrêft te garandearjen.

Gearfetting

Foar it rôljen fan tried, rod, wolfraam carbid roller ferfanging fan konvinsjonele getten izer rollen en alloy stielen rollen, hat útstald in protte superioriteit, mei de trochgeande ûntwikkeling fan roller manufacturing techniken en gebrûk technology, sil fierder te wreidzjen de applikaasjes fan carbid roller ringen en se sille wichtiger wurde yn rôljende ferwurking mei bredere applikaasjes.