Problèmes courants et analyse des causes du pressage des alliages durs
L'alliage dur est un matériau d'alliage fabriqué à partir de composés durs de métaux réfractaires et de métaux liés par un processus de métallurgie des poudres, avec une dureté, une résistance à l'usure, une bonne résistance et une bonne ténacité. En raison de ses performances uniques, il est souvent utilisé pour fabriquer des outils de forage de roche, des outils miniers, des outils de forage, des outils de mesure, etc. Il est largement utilisé dans des domaines tels que le pétrole et le gaz, l’industrie chimique, les machines d’ingénierie et le contrôle des fluides. L'alliage dur est un matériau fabriqué par pressage selon un processus de métallurgie des poudres..
1. En couches
La plupart des couches commencent par les bords et s'étendent jusqu'à la billette. La raison de la stratification du bloc de compression est la contrainte interne élastique ou la tension élastique dans le bloc de compression. Par exemple, la teneur en cobalt du mélange est relativement faible, la dureté du carbure est élevée, la poudre ou les particules sont plus fines, l'agent de formation est trop peu nombreux ou inégalement réparti, le mélange est trop humide ou trop sec, la pression de pressage est trop élevée. grand, le poids unique est trop grand, la forme du bloc de pressage est complexe, la douceur du moule est trop mauvaise et la surface de la table est inégale, tout cela peut provoquer une superposition.
2. Fissures
Le phénomène de fracture locale irrégulière dans le bloc comprimé est appelé fissuration. En raison de la contrainte de traction à l’intérieur du bloc de compression qui est supérieure à la résistance à la traction du bloc de compression. La contrainte de traction à l'intérieur du bloc de compression provient de la contrainte élastique interne. Les facteurs qui affectent le délaminage affectent également les fissures. Les mesures suivantes peuvent être prises pour réduire l'apparition de fissures : prolonger le temps de maintien ou les pressurisations multiples, réduire la pression, le poids unique, améliorer la conception du moule et augmenter de manière appropriée l'épaisseur du moule, accélérer la vitesse de démoulage, augmenter les agents de formage et augmenter la densité du matériau en vrac.
