با توسعه سریع صنعت فولاد، به منظور بهبود خروجی فولاد و بهبود میزان استفاده و بهره وری از آسیاب نورد، کاهش زمان خاموش شدن کارخانه نورد، اتخاذ یک غلتک کاربید تنگستن با عمر طولانی کار مهمی است. روش.

غلتک کاربید تنگستن چیست؟

غلتک کاربید سیمانی، همچنین به عنوان حلقه غلتکی کاربید سیمانی شناخته می شود، به رول ساخته شده از کاربید تنگستن و کبالت از طریق روش متالورژی پودر اشاره دارد. رول کاربید تنگستن دارای دو نوع انتگرال و ترکیبی است. عملکرد عالی، کیفیت پایدار، دقت پردازش بالا با مقاومت در برابر سایش عالی و مقاومت در برابر ضربه بالا دارد. غلتک کاربید به طور گسترده ای برای نورد میله، میله سیم، فولاد رزوه دار و لوله فولادی بدون درز استفاده می شود که راندمان عملیات آسیاب نورد را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

عملکرد بالا غلتک کاربید تنگستن

رول کاربید سختی بالایی دارد و مقدار سختی آن با دما بسیار کم است. مقدار سختی زیر 700 درجه سانتیگراد 4 برابر بیشتر از فولاد پرسرعت است. مدول الاستیک، مقاومت فشاری، مقاومت خمشی، هدایت حرارتی نیز 1 برابر بیشتر از فولاد ابزار است. از آنجایی که رسانایی حرارتی رول کاربید سیمانی بالا است، اثر اتلاف گرما خوب است، به طوری که سطح رول برای مدت کوتاهی تحت دمای بالا قرار می گیرد و در نتیجه زمان واکنش دمای بالا ناخالصی های مضر در آب خنک کننده و رول کوتاه تر است بنابراین، غلتک های کاربید تنگستن نسبت به غلتک های فولادی ابزار در برابر خوردگی و خستگی سرد و گرم مقاومت بیشتری دارند.

عملکرد غلتک های کاربید تنگستن به محتوای فاز فلزی پیوند و اندازه ذرات کاربید تنگستن مربوط می شود. کاربید تنگستن حدود 70% تا 90% ترکیب کل و اندازه متوسط ​​ذرات میکرومتر از 0.2 تا 14 است. اگر محتوای پیوند فلزی افزایش یابد یا اندازه ذرات کاربید تنگستن افزایش یابد، سختی کاربید سیمانی کاهش می‌یابد. چقرمگی بهبود یافته است. قدرت خمشی حلقه غلتکی کاربید تنگستن می تواند به 2200 مگاپاسکال برسد. چقرمگی ضربه می تواند به (4 ~ 6) × 106 J / ㎡ برسد و HRA 78 تا 90 است.

غلتک کاربید تنگستن را می توان با توجه به فرم ساختاری به دو نوع انتگرال و کامپوزیت تقسیم کرد. غلتک کاربید تنگستن یکپارچه به طور گسترده ای در غلتک های پیش دقیق و تکمیل غلتک های نورد سیم با سرعت بالا استفاده شده است. غلتک کاربید سیمانی کامپوزیت از طریق کاربید تنگستن و سایر مواد ترکیب می شود. غلتک های کاربید کامپوزیت مستقیماً در محور غلتکی ریخته می شوند که روی یک آسیاب نورد با بار سنگین اعمال می شود.

روش ماشینکاری غلتک کاربید تنگستن و قوانین انتخاب ابزارهای برش آن

اگرچه مواد کاربید تنگستن بهتر از سایر مواد است، اما به دلیل سختی زیاد، ماشینکاری آن دشوار است و در صنعت فولاد کاربرد بیشتری دارد.

1. در مورد سختی

هنگام ماشینکاری رول های کاربید تنگستن با سختی کمتر از HRA90، مواد HLCBN یا ابزار مواد BNK30 را برای مقدار زیادی تراش انتخاب کنید و ابزار شکسته نشود. هنگام ماشینکاری غلتک کاربید با سختی بیشتر از HRA90، یک ابزار الماس CDW025 به طور کلی انتخاب می شود یا با چرخ سنگ زنی الماس رزین آسیاب می شود. به طور کلی، هرچه سختی بالاتر باشد، مواد ترد تر می شوند، بنابراین برای برش مواد با سختی بالا و مقدار دقیق سنگ زنی ذخیره شده، محتاط تر است.

2. کمک هزینه ماشینکاری و روش های پردازش

مناگر سطح بیرونی ماشینکاری شده باشد و مقدار آن زیاد باشد، معمولاً از مواد HLCBN یا مواد BNK30 استفاده می شود تا تقریباً پردازش شوند و سپس با چرخ سنگ زنی آسیاب شوند. برای مقدار کمی ماشینکاری، غلتک را می توان مستقیماً با چرخ سنگ زنی یا پروفیل پردازش شده توسط ابزارهای الماسی آسیاب کرد. به طور کلی، برش سنگ زنی جایگزین می تواند کارایی ماشینکاری را بهبود بخشد و روش برش برای بهبود زمان تولید مفیدتر است.

3. درمان غیرفعال کننده

هنگام ماشینکاری یک غلتک کاربید تنگستن، برای کاهش یا حذف مقدار تیزی، به منظور صافی و صافی با دوام بالا، عملیات غیرفعال سازی ضروری است. با این حال، عملیات غیرفعال سازی نباید خیلی بزرگ باشد، زیرا سطح تماس تیغه ابزار پس از غیرفعال کردن بزرگ است و مقاومت برش نیز افزایش می یابد، که به راحتی باعث ایجاد ترک و آسیب به قطعه کار می شود.

برای تولید و استفاده از غلتک کاربید تنگستن باید به چه نکاتی توجه کرد

در سال‌های اخیر، غلتک‌های کاربید تنگستن با عملکرد عالی خود کاربردهای گسترده‌تری در تولید فولاد پیدا کرده‌اند. با این حال، هنوز برخی از مسائل در تولید و استفاده از رول کاربید وجود دارد.

1. نوع جدیدی از مواد شفت غلتکی را توسعه دهید. مقاومت در برابر قدرت نورد بیشتر و ارائه گشتاور بیشتر در محورهای غلتکی چدن داکتیل معمولی دشوار خواهد بود. بنابراین مواد شفت رول کامپوزیت کاربید سیمانی با کارایی بالا باید توسعه یابند.

2. در طول فرآیند ساخت غلتک های کاربید، تنش حرارتی باقیمانده ناشی از انبساط حرارتی بین فلز داخلی و کاربید سیمانی خارجی باید به حداقل برسد یا حذف شود. تنش حرارتی پسماند کاربید یک عامل کلیدی است که بر عمر غلتک تأثیر می گذارد. بنابراین، ضریب اختلاف انبساط حرارتی بین فلز داخلی انتخاب شده و کاربید سیمانی خارجی باید تا حد امکان کوچک باشد، در حالی که در نظر گرفتن حذف تنش حرارتی باقیمانده حلقه غلتکی کاربید از طریق عملیات حرارتی.

3. با توجه به تفاوت در نیروی نورد، گشتاور نورد، عملکرد انتقال حرارت در قفسه های مختلف، قفسه های مختلف باید درجات مختلفی از غلتک های کاربید تنگستن را اتخاذ کنند تا از تطابق منطقی استحکام، سختی و چقرمگی ضربه اطمینان حاصل شود.

خلاصه

برای نورد سیم، میله، غلتک کاربید تنگستن جایگزین رول های چدن معمولی و رول های فولادی آلیاژی، برتری زیادی نشان داده است، با توسعه مداوم تکنیک های ساخت غلتک و استفاده از فناوری، به گسترش کاربرد حلقه های غلتکی کاربید ادامه خواهد داد. و در ماشینکاری نورد با کاربردهای گسترده تر اهمیت بیشتری پیدا خواهند کرد.