Problemas comunes y análisis de causas del prensado de aleaciones duras
La aleación dura es un material de aleación elaborado a partir de compuestos duros de metales refractarios y metales unidos mediante un proceso de pulvimetalurgia, con alta dureza, resistencia al desgaste, buena resistencia y tenacidad. Debido a su rendimiento único, a menudo se utiliza para fabricar herramientas de perforación de rocas, herramientas de minería, herramientas de perforación, herramientas de medición, etc. Se utiliza ampliamente en campos como el petróleo y el gas, la industria química, la maquinaria de ingeniería y el control de fluidos. La aleación dura es un material elaborado mediante prensado mediante un proceso de pulvimetalurgia..
1. En capas
La mayoría de las capas comienzan desde los bordes y se extienden hasta el tocho. El motivo de la estratificación del bloque de compresión es la tensión interna elástica o tensión elástica en el bloque de compresión. Por ejemplo, el contenido de cobalto de la mezcla es relativamente bajo, la dureza del carburo es alta, el polvo o las partículas son más finos, el agente formador es muy escaso o está distribuido de manera desigual, la mezcla está demasiado húmeda o demasiado seca, la presión de prensado es demasiado grande, el peso único es demasiado grande, la forma del bloque de presión es compleja, la suavidad del molde es demasiado pobre y la superficie de la mesa es desigual, todo lo cual puede causar capas.
2. Grietas
El fenómeno de fractura local irregular en el bloque comprimido se denomina agrietamiento. Debido a que la tensión de tracción dentro del bloque de compresión es mayor que la resistencia a la tracción del bloque de compresión. La tensión de tracción dentro del bloque de compresión proviene de la tensión interna elástica. Los factores que afectan la delaminación también afectan las grietas. Se pueden tomar las siguientes medidas para reducir la aparición de grietas: extender el tiempo de retención o presurizaciones múltiples, reducir la presión, un solo peso, mejorar el diseño del molde y aumentar adecuadamente el espesor del molde, acelerar la velocidad de desmolde, aumentar los agentes formadores y aumentar la densidad suelta del material.
