Angesichts der rasanten Entwicklung der Stahlindustrie ist der Einsatz einer Wolframcarbid-Walze mit langer Lebensdauer wichtig, um die Stahlproduktion zu verbessern und die Auslastung und Produktivität des Walzwerks zu verbessern und die Stillstandszeiten des Walzwerks zu verkürzen Methode.

Was ist die Wolframkarbidwalze?

Die Hartmetallwalze, auch Hartmetallwalzenring genannt, bezieht sich auf eine Walze, die durch das pulvermetallurgische Verfahren aus Wolframkarbid und Kobalt hergestellt wird. Die Wolframkarbidwalze verfügt über zwei Integraltypen und ist kombiniert. Es zeichnet sich durch überlegene Leistung, stabile Qualität, hohe Verarbeitungsgenauigkeit bei hervorragender Verschleißfestigkeit und hoher Schlagfestigkeit aus. Hartmetallwalzen werden häufig zum Walzen von Stangen, Walzdraht, Gewindestahl und nahtlosen Stahlrohren verwendet, was die Betriebseffizienz des Walzwerks erheblich verbessert.

Hohe Leistung der Wolframkarbidwalze

Die Hartmetallwalze hat eine hohe Härte und ihr Härtewert variiert nur sehr gering mit der Temperatur. Der Härtewert unter 700 °C ist viermal höher als der des Schnellarbeitsstahls. Der Elastizitätsmodul, die Druckfestigkeit, die Biegefestigkeit und die Wärmeleitfähigkeit sind ebenfalls 1-mal höher als beim Werkzeugstahl. Da die Wärmeleitfähigkeit der Hartmetallwalze hoch ist, ist der Wärmeableitungseffekt gut, so dass die Oberfläche der Walze für kurze Zeit einer hohen Temperatur ausgesetzt ist und somit die Hochtemperatur-Reaktionszeit schädlicher Verunreinigungen im Kühlwasser und Die Rolle ist kürzer. Daher sind die Rollen aus Wolframcarbid widerstandsfähiger gegen Korrosion sowie Ermüdung durch Kälte und Hitze als Rollen aus Werkzeugstahl.

Die Leistung der Wolframcarbid-Walzen hängt vom Gehalt der Bindungsmetallphase und der Größe der Wolframcarbid-Partikel ab. Das Wolframcarbid macht etwa 70 % bis 90 % der Gesamtzusammensetzung aus und die durchschnittliche Partikelgröße beträgt 0,2 bis 14 μm. Wenn der Metallbindungsgehalt erhöht wird oder die Partikelgröße des Wolframcarbids zunimmt, nimmt die Härte des Hartmetalls ab und die Zähigkeit wird verbessert. Die Biegefestigkeit des Wolframkarbid-Rollenrings kann 2200 MPa erreichen. Die Schlagzähigkeit kann (4 ~ 6) × 106 J/㎡ erreicht werden, und der HRA beträgt 78 bis 90.

Die Wolframkarbidwalze kann je nach Strukturform in zwei Arten von Integralwalzen und Verbundwalzen unterteilt werden. Integrierte Walzen aus Wolframkarbid werden häufig in Vorpräzisionswalz- und Endbearbeitungsgerüsten von Hochgeschwindigkeits-Drahtwalzwerken eingesetzt. Die Verbundhartmetallwalze besteht aus Wolframkarbid und anderen Materialien. Die Walzen aus Verbundkarbid werden direkt in die Walzenwelle eingegossen, die in einem Walzwerk mit hoher Belastung eingesetzt wird.

Bearbeitungsverfahren für Wolframkarbidwalzen und Auswahlregeln für ihre Schneidwerkzeuge

Obwohl das Wolframcarbid-Material besser ist als andere Materialien, ist es aufgrund seiner extremen Härte schwierig zu bearbeiten und wird häufiger in der Stahlindustrie eingesetzt.

1. Bezüglich der Härte

Wenn Sie Wolframcarbid-Walzen mit einer Härte von weniger als HRA90 bearbeiten, wählen Sie das Werkzeug aus HLCBN-Material oder BNK30-Material, um eine große Anzahl an Drehvorgängen zu ermöglichen und das Werkzeug nicht zu beschädigen. Bei der Bearbeitung der Hartmetallwalze mit einer Härte von mehr als HRA90 wird im Allgemeinen ein CDW025-Diamantwerkzeug ausgewählt oder mit einer Harzdiamantschleifscheibe geschliffen. Im Allgemeinen gilt: Je höher die Härte, desto knackiger ist das Material. Daher ist beim Schneiden von Materialien mit hoher Härte Vorsicht geboten und die exakte Endschleifzugabe bleibt erhalten.

2. Die Bearbeitungszugabe und Bearbeitungsmethoden

ICHWenn die Außenfläche bearbeitet wird und das Aufmaß groß ist, wird im Allgemeinen das HLCBN-Material oder BNK30-Material zur groben Bearbeitung verwendet und anschließend mit einer Schleifscheibe geschliffen. Bei geringer Bearbeitungszugabe kann die Walze direkt mit einer Schleifscheibe geschliffen oder mit Diamantwerkzeugen profiliert werden. Im Allgemeinen kann das alternative Schleifen durch Schneiden die Bearbeitungseffizienz verbessern und die Schneidmethode ist förderlicher für die Verbesserung der Produktionsdurchlaufzeit.

3. Passivierungsbehandlung

Bei der Bearbeitung einer Walze aus Wolframkarbid ist eine Passivierungsbehandlung erforderlich, um den Schärfewert zu verringern oder zu beseitigen, um Ebenheit und Glätte bei hoher Haltbarkeit zu erreichen. Die Passivierungsbehandlung sollte jedoch nicht zu groß sein, da die Kontaktfläche der Werkzeugklinge nach der Passivierung groß ist und auch der Schnittwiderstand erhöht wird, was leicht zu Rissen und Schäden am Werkstück führen kann.

Worauf bei der Herstellung und Verwendung von Hartmetallwalzen zu achten ist

In den letzten Jahren haben die Wolframcarbid-Walzen aufgrund ihrer hervorragenden Leistung immer mehr Anwendung in der Stahlproduktion gefunden. Allerdings gibt es noch einige Probleme bei der Herstellung und Verwendung von Hartmetallwalzen.

1. Entwicklung eines neuartigen Rollenwellenmaterials. Herkömmliche Walzenwellen aus duktilem Gusseisen werden einer größeren Walzleistung nur schwer standhalten und ein größeres Drehmoment liefern können. Daher müssen Hochleistungs-Sinterhartmetall-Verbundwerkstoffe für Walzenwellen entwickelt werden.

2. Während des Herstellungsprozesses von Hartmetallwalzen muss die thermische Restspannung, die durch die Wärmeausdehnung zwischen dem inneren Metall und dem äußeren Hartmetall verursacht wird, minimiert oder beseitigt werden. Die thermische Restspannung des Karbids ist ein entscheidender Faktor für die Lebensdauer der Walze. Daher sollte der Unterschied im Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen dem ausgewählten inneren Metall und dem äußeren Hartmetall so gering wie möglich sein, wobei gleichzeitig die Beseitigung der thermischen Restspannung des Hartmetall-Rollenrings durch Wärmebehandlung in Betracht gezogen werden sollte.

3. Aufgrund der Unterschiede in der Walzkraft, dem Walzdrehmoment und der Wärmeübertragungsleistung auf verschiedenen Gestellen sollten die verschiedenen Gestelle unterschiedliche Qualitäten von Wolframkarbidwalzen verwenden, um eine angemessene Übereinstimmung von Festigkeit, Härte und Schlagzähigkeit sicherzustellen.

Zusammenfassung

Beim Walzen von Drähten, Stäben und Walzen haben sich Wolframkarbidwalzen, die herkömmliche Gusseisenwalzen und Walzen aus legiertem Stahl ersetzen, durch die kontinuierliche Weiterentwicklung der Walzenherstellungstechniken und der Einsatztechnologie stark verbessert und die Einsatzmöglichkeiten von Hartmetallwalzenringen weiter ausgebaut und sie werden bei der Walzbearbeitung mit breiteren Anwendungsbereichen immer wichtiger.