Häufige Probleme und Ursachenanalyse beim Pressen von Hartlegierungen
Hartlegierung ist ein Legierungsmaterial, das aus harten Verbindungen von hochschmelzenden Metallen und gebundenen Metallen im Pulvermetallurgieverfahren hergestellt wird und eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit, gute Festigkeit und Zähigkeit aufweist. Aufgrund seiner einzigartigen Leistung wird es häufig zur Herstellung von Gesteinsbohrwerkzeugen, Bergbauwerkzeugen, Bohrwerkzeugen, Messwerkzeugen usw. verwendet. Es wird häufig in Bereichen wie Öl und Gas, chemische Industrie, Maschinenbau und Flüssigkeitskontrolle eingesetzt. Hartlegierung ist ein Material, das durch Pressen im Pulvermetallurgieverfahren hergestellt wird.
1. Geschichtet
Die meisten Schichten beginnen an den Kanten und erstrecken sich bis in den Barren hinein. Der Grund für die Schichtung des Kompressionsblocks ist die elastische Eigenspannung bzw. elastische Spannung im Kompressionsblock. Beispielsweise ist der Kobaltgehalt der Mischung relativ gering, die Hartmetallhärte hoch, das Pulver oder die Partikel feiner, das Formungsmittel zu wenig oder ungleichmäßig verteilt, die Mischung zu nass oder zu trocken, der Pressdruck auch groß, das Einzelgewicht ist zu groß, die Form des Pressblocks ist komplex, die Glätte der Form ist zu schlecht und die Tischoberfläche ist uneben, was zu Schichtbildung führen kann.
2. Risse
Das Phänomen des unregelmäßigen lokalen Bruchs im komprimierten Block wird als Rissbildung bezeichnet. Da die Zugspannung im Inneren des Kompressionsblocks größer ist als die Zugfestigkeit des Kompressionsblocks. Die Zugspannung im Kompressionsblock entsteht durch die elastische Eigenspannung. Die Faktoren, die die Delamination beeinflussen, wirken sich auch auf Risse aus. Um das Auftreten von Rissen zu reduzieren, können folgende Maßnahmen ergriffen werden: Verlängerung der Haltezeit oder mehrfacher Druckbeaufschlagung, Reduzierung des Drucks, Einzelgewicht, Verbesserung des Formdesigns und entsprechende Erhöhung der Formdicke, Beschleunigung der Entformungsgeschwindigkeit, Erhöhung der Formungsmittel und Erhöhung der Materiallockerdichte.
