Med den hurtige udvikling af stålindustrien, for at forbedre produktionen af ​​stål og forbedre udnyttelsesgraden og produktiviteten af ​​valseværket, reducere nedlukningstider for valseværket, er det vigtigt at vedtage en wolframcarbidvalse med lang levetid. metode.

Hvad er Tungsten Carbide Roller

Hårdmetalvalsen, også kendt som cementeret hårdmetalrullering, refererer til en rulle lavet af wolframcarbid og kobolt gennem den pulvermetallurgiske metode. Wolframcarbidvalsen har to typer integral og er kombineret. Det har overlegen ydeevne, stabil kvalitet, høj behandlingsnøjagtighed med fremragende slidstyrke og høj slagfasthed. Karbidvalse er meget udbredt til valsning af stangen, valsetråden, gevindstål og sømløst stålrør, hvilket i høj grad forbedrer valseværkets driftseffektivitet.

Høj ydeevne af wolframcarbidvalse

Karbidvalsen har en høj hårdhed og dens hårdhedsværdi varierer meget lille med temperaturen. Hårdhedsværdien under 700°C er 4 gange højere end højhastighedsstålet. Elasticitetsmodulet, trykstyrken, bøjningsstyrken, den termiske ledningsevne er også 1 gange højere end værktøjsstålet. Da den termiske ledningsevne af hårdmetalvalsen er høj, er varmeafledningseffekten god, således at rullens overflade er under høj temperatur i kort tid og dermed højtemperaturreaktionstiden for skadelige urenheder i kølevandet og rullen er kortere. Derfor er wolframkarbidvalserne mere modstandsdygtige over for korrosion og kold og varm træthed end værktøjsstålruller.

Ydeevnen af ​​wolframcarbidvalserne er relateret til indholdet af bindingsmetalfasen og størrelsen af ​​wolframcarbidpartiklerne. Wolframcarbidet er omkring 70% til 90% af den totale sammensætning, og den gennemsnitlige partikelstørrelse er μm på 0,2 til 14. Hvis metalbindingsindholdet øges eller øger partikelstørrelsen af ​​wolframcarbid, falder hårdheden af ​​hårdmetalet og sejheden er forbedret. Bøjningsstyrken af ​​wolframcarbidvalseringen kan nå 2200 MPa. Slagsejheden kan nås (4 ~ 6) × 106 J / ㎡, og HRA er 78 til 90.

Wolframcarbidvalsen kan opdeles i to typer integral og komposit efter strukturel form. Integreret wolframcarbidvalse er blevet brugt i vid udstrækning til præpræcisionsvalsning og efterbehandling af højhastighedstrådvalseværker. Den sammensatte cementerede karbidvalse er sammensat gennem wolframcarbid og andre materialer. De sammensatte hårdmetalvalser støbes direkte ind i valseakslen, som påføres et valseværk med stor belastning.

Bearbejdningsmetode for wolframkarbidvalse og udvælgelsesregler for dens skæreværktøj

Selvom wolframcarbidmaterialet er bedre end andre materialer, er det vanskeligt at bearbejde på grund af ekstrem hårdhed, og det er mere udbredt i stålindustrien.

1. Vedrørende hårdhed

Ved bearbejdning af wolframcarbidvalser med en hårdhed mindre end HRA90, vælg HLCBN-materiale eller BNK30-materialeværktøj for en stor mængde drejning, og værktøjet er ikke i stykker. Ved bearbejdning af hårdmetalvalsen med en hårdhed større end HRA90 vælges generelt et CDW025 diamantværktøj eller slibning med en harpiksdiamantslibeskive. Generelt er materialet sprødere, jo højere hårdheden er, så det er mere forsigtigt ved skæring af materialer med høj hårdhed og den nøjagtige reserverede efterbehandlingsslibning.

2. Bearbejdningsgodtgørelse og forarbejdningsmetoder

jegHvis den ydre overflade er bearbejdet, og kvoten er stor, anvender du generelt HLCBN-materialet eller BNK30-materialet, der skal groft bearbejdes, og slibes derefter med en slibeskive. For små bearbejdningsgodtgørelser kan valsen slibes direkte med en slibeskive eller profilering bearbejdet med diamantværktøj. Generelt kan skæring af alternativ slibning forbedre bearbejdningseffektiviteten, og skæremetoden er mere befordrende for at forbedre produktionstiden.

3.Passiverende behandling

Ved bearbejdning af en wolframkarbidvalse er passiveringsbehandling nødvendig for at reducere eller eliminere skarphedsværdien med henblik på fladhed og glathed med høj holdbarhed. Passiveringsbehandlingen bør dog ikke være for stor, fordi værktøjsbladets kontaktflade er stor efter passivering, og skæremodstanden øges også, hvilket er let at forårsage en revne, der beskadiger emnet.

Hvad skal man være opmærksom på ved produktion og brug af wolframcarbidvalse

I de senere år har wolframcarbidvalserne fået flere og mere omfattende anvendelser i stålproduktion med deres fremragende ydeevne. Der er dog stadig nogle problemer i produktionen og brugen af ​​hårdmetalvalser.

1. Udvikl en ny type rulleakselmateriale. Konventionelle rulleaksler af duktilt jern vil være vanskelige at modstå større rullekraft og levere et større drejningsmoment. Så højtydende cementeret hårdmetal komposit rulleakselmaterialer skal udvikles.

2. Under fremstillingsprocessen af ​​hårdmetalvalser skal den resterende termiske spænding forårsaget af termisk ekspansion mellem det indre metal og det ydre hårdmetal minimeres eller elimineres. Den termiske restspænding af hårdmetal er en nøglefaktor, der påvirker valsens levetid. Derfor bør forskellen på termisk udvidelseskoefficient mellem det valgte indre metal og det ydre hårdmetal være så lille som muligt, mens man overvejer at eliminere den resterende termiske spænding af karbidvalseringen gennem varmebehandling.

3. På grund af forskellene i rullekraften, rullemomentet, varmeoverførselsydelsen på forskellige stativer, bør de forskellige stativer anvende forskellige kvaliteter af wolframcarbidvalser for at sikre en rimelig overensstemmelse mellem styrke, hårdhed og slagstyrke.

Resumé

Til valsning af tråd, stang, wolframcarbid valse, der erstatter konventionelle støbejernsvalser og legeret stålvalser, har udvist en masse overlegenhed, med den kontinuerlige udvikling af valsefremstillingsteknikker og brugsteknologi, vil fortsætte med at udvide anvendelserne af karbidvalseringe og de vil blive vigtigere i valsebearbejdning med bredere anvendelser.