S rychlým rozvojem ocelářského průmyslu, aby se zlepšila produkce oceli a zlepšila se míra využití a produktivita válcovny, zkrátily se doby odstávky válcovny, je důležité použití válce z karbidu wolframu s dlouhou životností. metoda.

Co je válec z karbidu wolframu

Válec ze slinutého karbidu, také známý jako válec ze slinutého karbidu, se týká válce vyrobeného z karbidu wolframu a kobaltu metodou práškové metalurgie. Válec z karbidu wolframu má dva typy integrálu a je kombinovaný. Má vynikající výkon, stabilní kvalitu, vysokou přesnost zpracování s vynikající odolností proti opotřebení a vysokou odolností proti nárazu. Karbidový válec je široce používán pro válcování tyče, drátu, závitové oceli a bezešvé ocelové trubky, což výrazně zlepšuje efektivitu provozu válcovny.

Vysoký výkon válce z karbidu wolframu

Válec z tvrdokovu má vysokou tvrdost a hodnota jeho tvrdosti se s teplotou velmi mění. Hodnota tvrdosti pod 700°C je 4x vyšší než u rychlořezné oceli. Modul pružnosti, pevnost v tlaku, pevnost v ohybu a tepelná vodivost jsou také 1x vyšší než u nástrojové oceli. Vzhledem k tomu, že tepelná vodivost válce ze slinutého karbidu je vysoká, účinek odvodu tepla je dobrý, takže povrch válce je po krátkou dobu pod vysokou teplotou a tím i vysokoteplotní reakční doba škodlivých nečistot v chladicí vodě a role je kratší. Proto jsou válečky z karbidu wolframu odolnější vůči korozi a únavě za studena a za tepla než válečky z nástrojové oceli.

Výkon válců z karbidu wolframu souvisí s obsahem vazebné kovové fáze a velikostí částic karbidu wolframu. Karbid wolframu tvoří asi 70 % až 90 % celkového složení a průměrná velikost částic je 0,2 až 14 μm. Pokud se zvýší obsah kovové vazby nebo se zvětší velikost částic karbidu wolframu, tvrdost slinutého karbidu se sníží a houževnatost se zlepšuje. Pevnost v ohybu válečkového kroužku z karbidu wolframu může dosáhnout 2200 MPa. Rázové houževnatosti lze dosáhnout (4 ~ 6) × 106 J / ㎡ a HRA je 78 až 90.

Válec z karbidu wolframu lze rozdělit na dva typy integrální a kompozitní podle konstrukční formy. Integrální válec z karbidu wolframu byl široce používán v precizních válcovacích a dokončovacích stolicích vysokorychlostních válcovacích stolic drátu. Kompozitní válec ze slinutého karbidu je složen z karbidu wolframu a dalších materiálů. Kompozitní karbidové válce jsou odlévány přímo do hřídele válce, který je aplikován na válcovací stolici s velkým zatížením.

Metoda obrábění válce z karbidu wolframu a pravidla pro výběr jeho řezných nástrojů

Přestože je materiál karbidu wolframu lepší než jiné materiály, je obtížné ho obrábět kvůli extrémní tvrdosti a je více používán v ocelářském průmyslu.

1. O tvrdosti

Při obrábění válců z karbidu wolframu s tvrdostí menší než HRA90 zvolte materiál HLCBN nebo materiál BNK30 pro velké množství soustružení a nástroj se nezlomí. Při obrábění karbidového válce s tvrdostí větší než HRA90 se obecně volí diamantový nástroj CDW025 nebo se brousí diamantovým brusným kotoučem z pryskyřice. Obecně platí, že čím vyšší tvrdost, tím je materiál křupavější, takže je opatrnější pro řezání materiálů s vysokou tvrdostí a přesně vyhrazený přídavek na dokončovací broušení.

2. Přídavek na obrábění a způsoby zpracování

jáf vnější povrch je obroben a přídavek je velký, obecně přijímá materiál HLCBN nebo BNK30, který má být hrubě zpracován, poté broušení brusným kotoučem. Pro malý přídavek na obrábění lze válec brousit přímo brusným kotoučem nebo profilovat diamantovými nástroji. Obecně platí, že řezání alternativním broušením může zlepšit efektivitu obrábění a metoda řezání je příznivější pro zlepšení doby výroby.

3. Pasivační léčba

Při obrábění válce z karbidu wolframu je nutné pasivační zpracování pro snížení nebo odstranění hodnoty ostrosti za účelem rovinnosti a hladkosti s vysokou životností. Pasivační úprava by však neměla být příliš velká, protože styčná plocha ostří nástroje je po pasivaci velká a zvyšuje se i řezný odpor, který snadno způsobí prasklinu poškozující obrobek.

Čemu je třeba věnovat pozornost při výrobě a použití válečku z karbidu wolframu

V posledních letech získávají válce z karbidu wolframu díky svému vynikajícímu výkonu stále širší uplatnění ve výrobě oceli. Při výrobě a použití karbidových válců však stále existují určité problémy.

1. Vyvinout nový typ materiálu hřídele válce. Konvenční hřídele válců z tvárné litiny budou obtížně odolávat většímu valivému výkonu a poskytovat větší točivý moment. Proto je nutné vyvinout vysoce výkonné kompozitní materiály pro hřídel válce ze slinutého karbidu.

2. Během výrobního procesu karbidových válců musí být minimalizováno nebo eliminováno zbytkové tepelné napětí způsobené tepelnou roztažností mezi vnitřním kovem a vnějším slinutým karbidem. Zbytkové tepelné napětí tvrdokovu je klíčovým faktorem ovlivňujícím životnost válce. Proto by měl být rozdíl koeficientu tepelné roztažnosti mezi zvoleným vnitřním kovem a vnějším slinutým karbidem co nejmenší, přičemž je třeba vzít v úvahu eliminaci zbytkového tepelného namáhání karbidového válečkového kroužku tepelným zpracováním.

3. Vzhledem k rozdílům ve valivé síle, točivém momentu a výkonu přenosu tepla na různých stojanech by různé stojany měly používat různé třídy válců z karbidu wolframu, aby byla zajištěna přiměřená shoda pevnosti, tvrdosti a houževnatosti.

souhrn

Pro válcování drátů, tyčí, válečků z karbidu wolframu, které nahrazují běžné válečky z litiny a válečky z legované oceli, prokázal mnoho převahy, s nepřetržitým vývojem technik výroby válečků a technologií použití, bude pokračovat v rozšiřování aplikací karbidových válečkových kroužků a stanou se důležitějšími při válcování s širšími aplikacemi.