El carbur cimentat es coneix com les "dents de la indústria". El seu ventall d'aplicacions és molt ampli, incloent enginyeria, maquinària, automòbils, vaixells, optoelectrònica, indústria militar i altres camps. El consum de tungstè a la indústria del carbur cimentat supera la meitat del consum total de tungstè. L'introduirem des dels aspectes de la seva definició, característiques, classificació i ús.

    Primer, fem una ullada a la definició de carbur cimentat. El carbur cimentat és un material d'aliatge fet de compostos durs de metalls refractaris i metalls d'unió mitjançant la metal·lúrgia de pols. El material principal és la pols de carbur de tungstè i l'aglutinant inclou metalls com el cobalt, el níquel i el molibdè.

    En segon lloc, fem una ullada a les característiques del carbur cimentat. El carbur cimentat té una alta duresa, resistència al desgast, força i tenacitat.

    La seva duresa és molt alta, arribant a 86~93HRA, que equival a 69~81HRC. Amb la condició que altres condicions es mantinguin sense canvis, si el contingut de carbur de tungstè és més alt i els grans són més fins, la duresa de l'aliatge serà més gran.

    Al mateix temps, té una bona resistència al desgast. La vida útil del carbur cimentat és molt alta, de 5 a 80 vegades superior a la del tall d'acer d'alta velocitat; la vida útil del carbur cimentat també és molt elevada, de 20 a 150 vegades superior a la de les eines d'acer.

    El carbur cimentat té una excel·lent resistència a la calor. La duresa pot romandre bàsicament sense canvis a 500 °C, i fins i tot a 1000 °C, la duresa encara és molt alta.

    Té una duresa excel·lent. La duresa del carbur cimentat està determinada pel metall d'unió. Si el contingut de la fase d'unió és més gran, la resistència a la flexió és més gran.

    Té una forta resistència a la corrosió. En circumstàncies normals, el carbur cimentat no reacciona amb l'àcid clorhídric i l'àcid sulfúric i té una forta resistència a la corrosió. Aquesta també és la raó per la qual no es pot veure afectat per la corrosió en molts entorns durs.

    A més, el carbur cimentat és molt fràgil. Aquest és un dels seus inconvenients. A causa de la seva alta fragilitat, no és fàcil de processar, és difícil fer eines amb formes complexes i no es poden tallar.

    En tercer lloc, entendrem més el carbur cimentat de la classificació. Segons els diferents aglutinants, el carbur cimentat es pot dividir en les tres categories següents:

    La primera categoria és l'aliatge de tungstè-cobalt: els seus components principals són el carbur de tungstè i el cobalt, que es poden utilitzar per produir eines de tall, motlles i productes miners.

    La segona categoria és l'aliatge de tungstè-titani-cobalt: els seus components principals són el carbur de tungstè, el carbur de titani i el cobalt.

    La tercera categoria és l'aliatge de tungstè-titani-tàntal (niobi): els seus components principals són el carbur de tungstè, el carbur de titani, el carbur de tàntal (o carbur de niobi) i el cobalt.

    Al mateix temps, segons les diferents formes, també podem dividir la base de carbur cimentat en tres tipus: esfèrica, en forma de vareta i en forma de placa. Si es tracta d'un producte no estàndard, la seva forma és única i s'ha de personalitzar. Xidi Technology Co., Ltd. ofereix una referència professional de selecció de marques i ofereix serveis personalitzats per a productes de carbur cimentat no estàndard amb forma especial.

    Finalment, fem una ullada als usos del carbur cimentat. El carbur cimentat es pot utilitzar per fabricar eines de perforació de roques, eines de mineria, eines de perforació, eines de mesura, peces resistents al desgast, motlles metàl·lics, revestiments de cilindres, coixinets de precisió, broquets, etc. Els productes de carbur de Sidi inclouen principalment broquets, seients de vàlvules i mànigues, peces de registre, guarnicions de vàlvules, anells de segellat, motlles, dents, corrons, corrons, etc.