S brzim razvojem industrije čelika, kako bi se poboljšala proizvodnja čelika i poboljšala stopa korištenja i produktivnost valjaonice, smanjenje vremena gašenja valjaonice, usvajanje valjaka od volfram karbida s dugim vijekom trajanja je važno metoda.

Šta je valjak od volfram karbida

Valjak od cementnog karbida, poznat i kao prsten od cementnog karbida, odnosi se na rolnu napravljenu od volfram karbida i kobalta metodom metalurške praha. Rola od volfram karbida ima dva tipa integrala i kombinovana je. Ima vrhunske performanse, stabilan kvalitet, visoku preciznost obrade uz odličnu otpornost na habanje i visoku otpornost na udarce. Karbidni valjak se široko koristi za valjanje šipke, žičane šipke, čelika s navojem i bešavnih čeličnih cijevi, što uvelike poboljšava učinkovitost rada valjaonice.

Visoke performanse valjka od volfram karbida

Karbidni valjak ima visoku tvrdoću i njegova vrijednost tvrdoće vrlo malo varira s temperaturom. Vrijednost tvrdoće ispod 700°C je 4 puta veća od brzoreznog čelika. Modul elastičnosti, čvrstoća na pritisak, čvrstoća na savijanje, toplinska provodljivost su također 1 puta veći od alatnog čelika. Budući da je toplotna provodljivost valjka od cementiranog karbida visoka, efekat disipacije topline je dobar, tako da je površina valjka kratko vrijeme pod visokom temperaturom, a time i visokotemperaturno vrijeme reakcije štetnih nečistoća u rashladnoj vodi i rola je kraća. Stoga su valjci od volfram karbida otporniji na koroziju i hladan i vrući zamor od valjka od alatnog čelika.

Performanse valjaka od volfram karbida su povezane sa sadržajem spojne metalne faze i veličinom čestica volfram karbida. Volfram karbid čini oko 70% do 90% ukupnog sastava, a prosječna veličina čestica je μm od 0,2 do 14. Ako se sadržaj metalne veze poveća ili poveća veličina čestica volfram karbida, tvrdoća cementiranog karbida se smanjuje i žilavost je poboljšana. Čvrstoća savijanja valjkastog prstena od volfram karbida može doseći 2200 MPa. Udarna žilavost može se postići (4 ~ 6) × 106 J / ㎡, a HRA je 78 do 90.

Valjak od volfram karbida može se podijeliti na dvije vrste integralne i kompozitne prema strukturnom obliku. Integralni valjak od volfram-karbida naširoko se koristi u pre-preciznom stalku za valjanje i završnu obradu u mlinovima za valjanje žice velike brzine. Kompozitni cementni karbidni valjak je sastavljen od volframovog karbida i drugih materijala. Kompozitni karbidni valjci se lijevaju direktno u osovinu valjka, koja se nanosi na valjaonicu s velikim opterećenjem.

Metoda obrade valjka od volfram karbida i pravila odabira njegovih reznih alata

Iako je materijal volfram karbida bolji od drugih materijala, teško ga je obraditi zbog ekstremne tvrdoće i ima širu primjenu u industriji čelika.

1. Što se tiče tvrdoće

Prilikom strojne obrade valjaka od volfram karbida tvrdoće manje od HRA90, odaberite alat za materijal HLCBN ili BNK30 za veliku količinu tokarenja i alat nije slomljen. Prilikom strojne obrade karbidnog valjka tvrdoće veće od HRA90, obično se bira dijamantski alat CDW025 ili se brusi dijamantskim brusnim točkom od smole. Općenito, što je veća tvrdoća, materijal je oštriji, tako da je oprezniji za rezanje materijala visoke tvrdoće i točno rezervirani dodatak za završno brušenje.

2. Dodaci za obradu i metode obrade

IAko je vanjska površina obrađena i zaostatak je velik, obično se koristi HLCBN materijal ili BNK30 materijal koji se grubo obrađuje, a zatim se brusi brusnim točkom. Za male količine obrade, valjak se može brusiti direktno brusnim točkom ili profiliranjem obrađenim dijamantskim alatima. Općenito, alternativno brušenje rezanja može poboljšati efikasnost obrade, a metoda rezanja je pogodnija za poboljšanje vremena proizvodnje.

3. Pasivirajući tretman

Prilikom strojne obrade valjaka od volfram karbida potrebno je pasivizirati kako bi se smanjila ili eliminirala vrijednost oštrine, u svrhu ravnosti i glatkoće uz veliku izdržljivost. Međutim, obrada pasivacije ne bi trebala biti prevelika, jer je kontaktna površina oštrice alata nakon pasiviranja velika, a otpor rezanja je također povećan, što lako može izazvati pucanje, oštetivši radni predmet.

Na šta treba obratiti pažnju za proizvodnju i upotrebu valjka od volfram karbida

Posljednjih godina, valjci od volfram karbida dobivaju sve širu primjenu u proizvodnji čelika sa svojim odličnim performansama. Međutim, još uvijek postoje neki problemi u proizvodnji i upotrebi karbidnih valjaka.

1. Razviti novu vrstu materijala za osovinu valjka. Konvencionalne osovine valjaka od nodularnog gvožđa će teško izdržati veću snagu kotrljanja i isporučiti veći obrtni moment. Stoga se moraju razviti visokoučinkoviti cementni karbidni kompozitni materijali za valjak.

2. Tokom procesa proizvodnje karbidnih valjaka, zaostalo toplotno naprezanje uzrokovano termičkim širenjem između unutrašnjeg metala i vanjskog cementiranog karbida mora biti svedeno na minimum ili eliminirano. Preostalo toplotno naprezanje karbida je ključni faktor koji utiče na životni vek valjka. Stoga, razlika koeficijenta termičkog širenja između odabranog unutrašnjeg metala i vanjskog cementiranog karbida treba biti što je moguće manji, uz razmatranje eliminacije zaostalog toplinskog naprezanja karbidnog valjkastog prstena kroz toplinsku obradu.

3. Zbog razlika u sili kotrljanja, momentu kotrljanja, performansama prijenosa topline na različitim nosačima, različiti stalci bi trebali usvojiti različite razrede valjaka od volfram karbida kako bi se osiguralo razumno podudaranje čvrstoće, tvrdoće i udarne žilavosti.

Sažetak

Za valjanje žice, šipke, volfram karbidnih valjaka koji zamjenjuju konvencionalne valjke od lijevanog željeza i valjke od legiranog čelika, pokazao je mnogo superiornosti, uz kontinuirani razvoj tehnika proizvodnje valjaka i tehnologije korištenja, nastavit će širiti primjenu karbidnih valjkastih prstenova i oni će postati važniji u mašinskoj obradi na valjanje sa širim primenama.